지속 가능한 미래를 보장하는 것은 자동차산업 혁신의 가장 중요한 원동력 중 하나이다. 제조 및 공급업체는 점점 더 엄격하게 제한된 연료효율에 대해 지속적으로 경쟁을 하고 있다. 그중 하나의 혁신은 전기자동차이다.

그러나, 최근에 발생된 전기자동차 화재에 있어서 배터리팩 설계의 안전과 품질에 대한 관심이 커지고 있다. 이 중대한 관점에서, Moldex3D는 제조 과정에서 불필요한 변형을 제거하기 위해 주요 자동차 메이커와 협력하고 있다. 하나의 디자인에서, 배터리 주변 플라스틱 핀들의 채널을 통해 냉각제가 흐르다. 요구되는 공차들의 조합은 배터리팩의 내구성을 보장한다. 또한 Moldex3D의 점탄성 관련기능들은 초기 잔류응력 및 수명기간 동안 얼마나 경감하는지를 추정할 수 있다. 이것은 PLM의 모든 단계에서 부품의 성능을 이해하기 위한 중요한 도구를 설계자에게 제공한다.

부품 신뢰성 추정은 Moldex3D R13에서 자동차산업 솔루션 중의 하나로서 소개될 것이다. 최근, 중량감소를 통한 연비 향상은 자동차부품 제조사의 가장 큰도전이다. 장섬유 강화 플라스틱(Long Fiber-reinforced plastics)과 미세발포(microcellular foams)와 같은 새로운 재료를 사용함으로 새로운 가능성을 열었지만 설계자는 동시에 안전성을 손상시키지 않아야 할 의무가 있다. 재료공학의 이방성 특성의 결과와 독특한 미세구조들 때문에 설계적 문제를 야기한다. 따라서 Moldex3D는 자동차산업을 위해 사용자에게 완벽한 시뮬레이션 패키지 솔루션을 제공한다.

• 금속 대체 설계 컨셉의 증명
• 공정의 결함 방지 및 미세구조의 예측
• 웰드라인으로 인해 유도된 결함의 과정과 이방성 물질을 고려한 구조해석의 수행
• 열가소성 수지인 유리매트의 압출성형(GMT) 또는 수지이송성형(RTM)과 같은 고급 시뮬레이션들을 수행 할 수 있다.

이방성 물질을 고려한 부품성능의 차이

웰드라인, 싱크마크 그리고 변형의 예측 또는 게이트 위치의 결정과 같은 응용프로그램의 가장 일반적인 기능뿐만 아니라, Moldex3D의 자동 경계층 메쉬 (Auto BLM)기능은 유동해석의 지루한 전처리 작업을 담당한다. BLM메쉬는4시간 이하의 짧은 시간으로 5백만개가 넘는 도어트림의 메쉬작업을 완료 할 수 있다. 그리고 높은 정밀도를 가진 고효율, 고품질의 메쉬 결과를 보여준다.

자동차산업에서는 플라스틱 물성치와 공정을 위한 차세대 엔지니어링 솔루션 개발을 요구한다. Moldex3D는 자동차 플라스틱 디자이너와 엔지니어가 부품설계와 검증의 복잡성을 해결하는데 도움이 되는 제조 시뮬레이션 솔루션을 제공한다. 더 많은 자동차 시뮬레이션 솔루션을 아시려면 www.moldex3d.com으로 가세요.