지난번 이슈에서 우리는 Compression Molding, Bi-injection Molding, 그리고 흥미로운 새로운 기능을 포함하는 Moldex3D R12에서의 주요한 변경 사항들을 살펴보았다. 아직도 많은 향상되고 개선된 기능들이 있으며 이번 파트에서 덧붙여 5가지의 주요 기능을 살펴보기로 한다.

1.모델 생성의 신속함

Moldex3D CADdoctor가 기하학적 문제들을 치유한다

3D 모델 데이터를 수정하는데 다른 시스템으로의 전환 없이 간단히 클릭만으로 CAD 데이터를 준비할 수 있다면, 복잡한 수정 단계가 필요 없을 것이다. Moldex3D CADdoctor의 출시와 함께, 설계자는 CAD와 CAE 간의 전환 과정을 간소화할 수 있다.

CADdoctor를 통해 예전보다 쉽게 모델을 준비할 수 있다. fillets, chamfers, ribs, bosses와 같은 작은 형상들을 자동으로 찾아내어 빠르게 제거할 수 있다. Moldex3D CADdoctor는 최대의 유연성으로 강력한 수동 수정 기능을 제공한다. Moldex3D Designer와 결합하여 직관적인 인터페이스로 향상된 효율성을 통해 더 빠른 모델 수정이 가능하고, 매끄러운 CAD 데이터 전환을 제공한다. Moldex3D CADdoctor는 다양한 형태의 CAD format, CATIA V5, NX, Creo, Parasolid, JT 등을 지원하고 있다.

2.생산 공정의 요구에 기초한 프로세스 강화

Powder Injection Molding (PIM)

Bi-Injection과 Compression Molding에 더불어 , Moldex3D는 금속이나 세라믹 분말 소재를 적당한 양의 폴리머 바인더와 혼합하여 생산하는 Powder Injection Molding(PIM)을 출시하였다.

Moldex3D R12에Powder Injection Molding(PIM)은 사출 성형 단계를 지원한다. 큰 부피를 가진 복잡하고 작은 형태의 부품을 하나의 조작으로 해결할 수 있다. 분말의 집결 정도가 PIM 공정에서 대단히 중요한 문제이기 때문에, Moldex3D는 분말 집중 분포 예측을 대단히 유용한 해석 결과로 제공한다. Moldex3D PIM 해석 솔루션은 사출성형 시뮬레이션 능력과 특별한 제조공정 요구에 발맞춰, 빠르게 성장하고 있는Powder Injection Molding(PIM) 산업의 부양책이 될 것이다.

3.개선을 통해 예측 및 최적화 기능을 강화

Co-injection Module에서의 Blow through 결과

Moldex3D의 R10에서 Co-injection 공정에 대한 3차원 시물레이션을 제공하였다. Core-out ratio, short shot, blow through 와 같은 중요한 결과들을 예측할 수 있다. Blow through는 공정 조건이 적절하지 못하게 설정되었을 경우 나타나는 일반적인 문제이다. 이전 버전에서는 blow through가 발생되면 유동해석이 멈췄다. R12부터는 core 재질의 flow front가 melt front를 뚫고 나올 때에, 유동은 계산을 계속한다. 이것은 사용자가 blow through가 발생할 때 캐비티 내에서의 core 재질의 유동을 알 수 있게 한다.

Core Shift with Two-way (FSI) Multi-component molding에서 part insert 변형이 종종 발생한다. Moldex3D Core Shift 모듈은 충진 단계 동안 가해지는 압력에 기초한 part insert의 변형을 시뮬레이션 할 수 있다. 위의 그림에서 볼 수 있듯이part insert가 위로부터 내려오는 수지의 압력에 의해 아래쪽으로 휘어지고 있다. R12의 Core Shift Module은 유동 해석과 core 변형으로부터 가해지는 압력을 알아내기 위해 “two-way” FSI(Fluid-structure interaction) 계산능력을 첨가했다. 새로운 Two-way (FSI)의 출시는 one-way FSI 방법보다 더 정확한 part insert의 시뮬레이션 결과를 얻을 수 있고, 특히 core변형이 중요할 때 더욱 필요하다.

Expert Module최선의 게이트 위치 찾기

Moldex3D R12 Expert module의 향상은 새로운 가능성의 범위를 넓혀놓고 있다. 설계 최적화(Design Optimization)에서 자동 게이트 위치 설정 기능은 이제 eDesign project에서까지 확장되었다(기존에는 Shell project에서만 가능). 이 기능은 유동 균형이 맞는 최선의 게이트 위치를 찾아주고, 단일 게이트 뿐만 아니라 다점 게이트 모델도 지원한다.

Process Optimization는 R12에서 유동속도 프로파일, 보압 프로파일, 금형온도 프로파일, 성형 시간 최적화의 interface가 단순화되었다. 설계자는 지루한 setting process를 뛰어 넘어 최적화된 결과를 빠르게 얻을 수 있다. 게다가, DOE는 이제 다수 품질 요인의 중량 표시를 지원한다. 사용자는 각각 품질 요인의 다른 중량값에 기초한 최적의 공정 조건을 얻을 수 있다.

4.더 직관적이고 대화형의 인터페이스 탐색

 3D PDF 리포트 지원

새로운 버전에서는 최첨단의 대화형으로 시각화되어 있는 3D PDF analysis report를 제공한다. 새로운 기능을 통해 설계팀은 역동적인 3차원 시각화 데이터를 즐길 수 있다. 설계자들은 설계 단계에서의 협업 중에 팀 커뮤니케이션을 향상시키기 위한 도구로 사용할 수 있다.

5.향상된 속도

3D 냉각에서 parallel computing 지원

이전 버전에서 3D 냉각 채널 해석은 복잡한 conformal 냉각 채널을 시뮬레이션 할 수 있는 능력을 제공했다. 냉각 채널 해석은 압력 강하, 온도 변화, 속도 분포와 같은 냉각수의 특성을 연구하는 것을 포함하고 있고, 사용자는 냉각 시스템을 설계하는데 포괄적인 정보를 쉽게 찾을 수 있다. 복잡한 형상의 3차원 conformal 냉각 채널을 설계하기 위해, Moldex3D R12는 3차원 냉각 채널에 parallel computing을 지원한다. Moldex3D 사용자는 정확도와 동시에 경험적인 효율성을 확보할 수 있다.

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