새해 복 많이 받으세요! 대망의 Moldex3D R12가 곧 출시 됩니다. 1월과 2월에 걸쳐서 최근 “Molding Innovations”과 함께 몇 가지 인상적인 새로운 시뮬레이션 기능에 대한 소개를 하고자 합니다.
1.신속한 모델링
간단한 높은 수준의 mesh 생성 단계
2007년부터 Moldex3D Designer는 eDesign 사용자에게 자동 mesh 기능과 강력한 runner/gate Wizard를 제공하였습니다. 이를 통해 많은 시간이 필요한 작업을 몇 분만에 완성할 수 있도록 하였습니다. 현재, 거의 모든 Moldex3D 사용자에게 있어 설계 검증 및 최적화를 위한 도구로 사용되고 있습니다. R12에서는 그 기능을 금형 벽면 근처의 온도와 급격한 속도 변화로 인한 전단률 계산에 유리한Boundary Layer Mesh (BLM)로 확장 하였습니다. BLM은 전단 가열 및 런너의 충전 불균형과 변형 등의 해석 신뢰도를 높일 수 있습니다. R12에서는 더욱 간편하게 이용하기를 원하는 고급 해석 유저에게 BLM Mesh를 사용하기 쉽고 강력하게 제공 합니다.
다양한 형상의 솔리드 형상 지원
추가적으로, 제품이 더욱 복잡하고 다기능 되고 있기에 금형 설계자는 제한된 공간에 냉각채널, 슬라이드코어, 이젝터핀과 함께 알맞은 런너를 설계하려고 노력 하고 있습니다. 하지만 일반적으로 원형 런너는 금형 구조로 인하여 적당하지 않은 경우가 있습니다. Moldex3D Designer는 이제 런너의 단면 및 게이트의 형상 뿐만 아니라 스프루 핀을 포함한 형상에 대한 실제 형상에 가까운 3D 런너와 게이트를 생성할 수 있는 기능을 제공합니다. 게다가, 형상적으로 런너 모양과 레이아웃에 대한 추가 변경 없이 사용자가 정의 함으로써, 더 정확하게 충전 불균형, 전단 가열 및 싱크마크 등의 문제를 예측할 수 있습니다.
2.제조기술의 필요에 따라 향상된 다이나믹 공정 기능
압축 성형
제조 기술의 차이는 프로세스 최적화를 위하여 차별화된 기능을 요구합니다. Moldex3D R12는 압축 성형 과 이중사출(Bi-Injection)을 함께 출시하여 차별화 된 기능을 제공합니다.
사출 성형과 사출-압축 성형에 대한 해석에 추가하여 Moldex3D는 압축 성형 해석을 R12에서 소개 드립니다. 압축 성형 기술을 통하여 충전 형상, 압축 영역과 압축 접촉면 및 압축 방향을 쉽게 설정 할 수 있습니다. Moldex3D Compression Molding은 유리섬유 강화 수지 및 열경화성 재료를 지원합니다. 유리섬유의 배향은 압축에 의한 squeeze 유동에 의하여 예측 가능합니다. 재료를 완충하기 위한 수지의 양이나 형체력 예측을 통한 생산 가능성 및 가열에 필요한 최소시간과 같이 중요한 정보를 사전에 해석함으로서 생산 효율성에 도움을 줍니다.
이중 사출 (Bi-Injection)
이중사출 모듈은 제조 업체로 하여금 두번째 수지 주입구와 각각의 수지 및 공정 조건을 선택하는데 도움을 줍니다. 이중사출 해석은 동시에 두개의 유동 선단 진행을 계산합니다. 사용자는 주입 시간과 유량(속도) 조건을 필요에 맞게 맞춰서 입력/수정 할 수 있습니다. 앞선 기능을 통하여 웰드라인 위치와 두 개의 수지의 분포를 취출 제품을 통해 추측 할 필요가 없습니다. Tips and Trick에서 두개의 수지 주입을 설정하는 보다 심층적인 내용을 살펴볼 것입니다.
3.개선을 통한 예측 및 최적화 기능 강화
가스빼기 해석이 갇힌 공기의 온도와 압력 결과를 예측합니다.
Moldex3D 가스빼기 해석은 기계적 강성 유지를 위해 갇힌 공기의 온도와 압력을 예측 합니다. 이 기능은 특히, 웰드라인에서의 품질이 가스빼기에 의하여 영향을 받는 경우에 더 큰 도움을 줍니다. 가스빼기 해석을 함으로써, 갇힌 가스의 온도와 압력에 의한 제품 말단의 품질 예측을 할 수 있습니다. 수지와 가스의 온도를 증가하는 것은 웰드 근처의 수지 분자 침투를 개선하는 데 도움이 됩니다. 반면에, 갇힌 공기로 인하여 제품에 탄 자국이 발생하는 것도 예방 할 수 있다.
유리섬유 파단 및 섬유 길이 분포 예측
단섬유와 장섬유의 배향 외에 섬유 파단은 섬유가 포함된 수지에서 중요한 또 다른 이슈입니다. 충전중에 섬유에 발생하는 응역의 영향으로 유리 섬유는 구부러지거나 부러짐으로써 길이가 짧아지게 됩니다. 일반적으로 실험에서 자주 관찰되는 현상을 이제 R12를 통해 해석에서도 살펴 볼 수 있습니다. 제품 설계자는 이러한 캐비티와 런너 및 게이트의 전단 응력 문제를 예측하여 유리 섬유 파단으로 인한 문제를 예방 할 수 있습니다.
가열냉각( Annealing) 해석 지원
타의 추종을 불허하는 Moldex3D의 시뮬레이션 기능은 취출 전까지의 전체 사출 성형 공정을 다룹니다. Moldex3D R12에 포함된 stress 모듈은 이제 취출 후 가열 냉각 공정까지 확장 하였습니다. 사출 성형된 제품 내부에 발생한 열에 의한 잔류 응력을 해소함으로써 제품의 크랙이나 후 변형을 예방 할 수 있습니다. 이러한 것이 가능한 가열 냉각 공정을 결정하는 강력한 도구를 제공합니다. 커넥터 및 높은 수준의 의료기기에 적용되는 리플로우(reflow)에 대하여 가열 냉각 공정 프로세스 설정을 통하여 해석이 가능한 장점을 가집니다.
4.더 직관적이고 상호보완적인 인터페이스
Online Help가 실시간으로 사용자를 도와줍니다.
Moldex3D Online Help는 이제 공정 조건 및 해석 설정에서 재료와 결과 해석에 이르기까지, 전체 시뮬레이션 과정 정보를 다룹니다. 내장된 도움말 도구는 Material Wizard와 관련된 용어의 정의와 함께 Process Wizard의 프로세스와 Computation Setting에 대한 자세한 안내를 제공합니다. 이 해석에 대한 더 많은 도움이 필요하면 결과를 보는 동안 간단하게 F1을 누르면 도움말 창이 즉시 나타나서 시뮬레이션을 이해하는 데 도움이 됩니다.
사용자 정의 보고서 형식 지원
Moldex3D Report Wizard 는 이제 “완전히” 사용자 정의 보고서가 되었습니다. 보고 싶은 정보를 선택하고, PPT template를 설정하며 각 결과의 방향도 각자 설정 할 수 있습니다.
5.향상된 해석 속도
최대 80% 향상된 충전 해석 속도
해석 알고리즘을 향상 시켜서 Moldex3D R12는 충전 해석 속도를 최대 80% 가량 향상 시켰습니다. 100만개의 요소를 가진 모델을 해석할 경우 약 50% 가량 해석 시간이 줄어듭니다. CAE 기술자로 하여금 크고 무거운 모델의 처리를 복수의 컴퓨터에 작업을 지정, 관리하여 주는 멀티코어/멀티CPU/멀티PC를 이용한 병렬 컴퓨팅 해석 기술은 해석 시간이 문제가 되는 사용자의 걱정을 줄여줍니다.
Moldex3D의 기능을 미리 살펴보기 위해서, 다가오는 2월의 Molding Innovation 이슈도 눈 여겨 보시길 바랍니다.
*Note: The computing enhancement on the filling analysis is only applicable for BLM or eDesign Mesh Level 5.