Moldex3D 변형모듈은 금형업체에서 금형 수축율을 예측하기 위하여 널리 사용해 오고 있다. 공정조건을 최적화하는 과정에서 모든 변경설계가 제품의 치수 또는 크기와 같은 사양에 미치는 영향을 고려해야 한다. 따라서 해석결과에서 제품의 크기를 어떻게 측정하는가에 따라 해석결과의 신뢰도가 정해지기도 한다.

가장 많이 사용되는 방법은 지정된 두 점간의 거리를 측정하는 것으로 다음과 같은 단계를 따른다.

단계1: 프로젝트를 열고 변형해석 결과에서 총 변위(Total Displacement)를 선택한다.

단계2: Measure 를 클릭한다.

단계3: 측정하려는 두 메쉬 노드를 더블 클릭한다.

이렇게 하여 변형 전후에 대한 두 노드간 거리, 선형수축율 및 각 좌표를 얻을 수 있다.

가끔은 더 복잡한 상황도 있다. 예를 들면, 두 점의 거리가 점대점(point to point)이 아니라 변대변(edge to edge)으로 측정되어야 하는 경우인데, 이런 경우에는 변형메쉬를 내보내어 CAD내에서 다음과 같이 측정하면 된다.

단계1: Set Warpage Scale 을 클릭한다

단계2: Export Deformed Model Option 을 클릭한다

단계3: 파일포맷 및 변형척도(warpage scale)를 설정한 다음에 이 변형된 표면메쉬를 내보낸다.

파일 내보내기가 완료되면 CAD에 돌아가서 CAD의 형상기능을 사용하여 더 복잡한 요구치수를 정의하거나 측정할 수 있다.

간혹 원형(roundness)과 같이 특별한 경우에 많은 노드 위치를 택하여 예측하여야 한다. 그러한 경우, 측정 노드 위저드를 이용하여 포스트-프로세스에 내포된 측정노드의 좌표를 내보내게 된다. 다음과 같은 순서로 수행한다.

단계1: 측정 노드 위저드를 선택한다.

단계2: 좌표를 얻으려는 노드를 더블 클릭하여 측정리스트에 노드ID를 추가한다. 노드 수량이 너무 많을 경우, 메쉬 생성 이전에 노드속성을 설정할 수 있다.

단계3: Output CSV 를 클릭하여 노드 변형전후의 노드데이터 (좌표 등)를 내보낸다.

이 자료들을 기반으로 하여, 복잡한 치수가 측정될 수 있으며 더 유용한 정보도 얻을 수 있게 된다.