중국의 낮은 인건비로 인해 대만의 플라스틱 산업은 위기에 처해있다. 매사추세츠 대학교에서 고분자 플라스틱 공학박사 학위를 취득한 Grand Dynasty의 대표 로렌스 린(Lawrence Lin) 박사는 미국에 있을 때 이미 성형 가공 업계에서 시뮬레이션 소프트웨어의 중요성을 인식하였다. 대만으로 돌아온 그는 Moldex3D의 성공 스토리를 통해 최초의 사출성형 3D 시뮬레이션 및 CAE 해석 소프트웨어를 알게 되었으며 Grand Dynasty는 곧 CoreTech와 협력 관계를 체결하였다. 린 박사는 “Moldex3D는 완벽한 기술 지원 시스템으로 시뮬레이션 해석 결과가 매우 정확하다. Moldex3D는 배우기 쉽고 사용이 간단하여 CAD 지식이 없는 엔지니어도 금방 소프트웨어에 익숙해질 수 있다” 며 높이 평가했다.
제품수명관리(PLM)가 갈수록 강조됨에 따라 설계 및 프로토타입 제작 일정이 빠듯해졌다. 이러한 관점에서 Moldex3D는 금형 디자이너들을 위해 바람직한 솔루션이다. 러너 시스템 설계의 경우, Moldex3D를 사용하여 유동 균형을 파악하고 게이트 개수 및 위치를 최적화할 수 있다. 캐비티 관련 기능의 경우 Moldex3D는 웰드 라인, 에어 트랩, 미성형 등의 충진 패턴을 예측하고 부품 수정에 대한 조언을 제공할 수 있다. 냉각 시스템의 경우에는 Moldex3D를 사용하여 선호하는 냉각 레이아웃을 평가하고 금형에 용인되지 않는 열 축적을 방지할 수 있다.
Moldex3D 사용의 장점
리모콘의 윗 커버(그림1)는 유동 균형 및 웰드 라인에 문제가 있다. Moldex3D의 효율적인 모델링과 예측을 통해 러너 시스템의 수정 및 충진 결과를 신속하게 평가할 수 있다. (그림2)
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그림1 실제 샘플
그림2 Moldex3D 충진 해석리모콘의 아래 커버(그림3)는 이전 것과 조립해야 한다. Moldex3D-Warp를 통해 예측된 두 부품의 변형을 STL이나 메쉬 모델로 CAD 시스템에 내보내어 이 문제에 대해 미리 고려해 볼 수 있다. (그림4)
그림3 실제 샘플 그림4 Moldex3D-Warp
프린터 섀시(그림5) 압반 중심부에 심각한 열 축적 문제가 있다. Moldex3D-Cool을 사용하여 금형 툴링 전에 선호하는 냉각 시스템을 결정하여 사이클 타임과 금형 수정 시간을 효과적으로 단축시킬 수 있다. (그림6)
그림5 실제 샘플 그림6 Moldex3D-Cool
LCD 모니터(그림7) 베이스 커버에 유동 정체 및 에어 트랩 문제가 있을 수 있다. 유동 정체와 에어 트랩은 격자 부분에서 발생할 수 있다. Moldex3D-Flow의 효율적인 도움으로 이러한 성형 불량을 방지하고 제거할 수 있다. (그림8)
그림7 실제 샘플 그림8 Moldex3D-Flow
Grand Dynasty와 Coretech의 산업 협력 관계
Grand Dynasty Industrial은 Moldex3D를 사용함으로써 문제를 바로 파악하고 해결책을 마련하여 오류 가능성을 줄일 수 있었다. 이러한 과정을 통해 결과적으로 회사는 고객의 신뢰를 얻게 된다. 린 박사는 “가격만 문의하는 고객이 있었는데 우리는 가격 정보뿐만 아니라 Moldex3d를 사용한 완벽한 분석 보고서도 함께 제공하였고, 다음날 바로 그 고객으로부터 주문을 받았다” 며 만족해했다.
대만의 플라스틱 산업은 중국의 저가 생산에 맞서 고전을 면치 못하고 있다. 이러한 환경 속에서도 Grand Dynasty가 사업 성장을 지속하는 비결은 무엇일까? 결국 Grand Dynasty와 Moldex3D의 만남으로 가능했다. 양사가 그 가능성을 현실화 한 것이다.