반응 사출 성형 분석을 활용하는 이유
반응 사출 성형 분석(RIM)과 전통적인 사출 성형의 공정은 유사하나, 사용하는 열경화성 플라스틱 특성이 다릅니다. 성형 과정에서, 열경화성 플라스틱의 저점도 덕분에 쉽게 대형 제품을 충진할 수 있으며, 화학 교차 결합을 거친 후 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 충진 과정의 화학 경화 교차 결합 반응은 플라스틱 점도의 격렬한 변화, 유체 유동과 금형 열전도 사이의 상호 작용을 유발하는 인자가 되며, 공정 제어 및 개선에 보다 큰 불확실성을 가져옵니다. 그러나, 열경화성 플라스틱은 회수가 매우 어려우며, 가장자리 오염, 숯 발생 및 성형 주기 연장 등과 같은 잠재적인 문제가 RIM 제품의 제조 공정 개발에 있어서의 주요 과제가 되고 있습니다.
Moldex3D RIM 금형은 리얼 3D 솔루션을 제공해 불포화 폴리에스테르(unsaturated polyester), 폴리우레탄(PU), 액상 실리콘 고무와 같은 각종 열경화성 재료 분석에 응용하며, 에폭시 마이크로칩의 밀봉 포장 사출 성형을 이용합니다. Moldex3D 소프트웨어는 금형 구멍 충진, 교차 결합 경화, 굴국 변형, 다중 재질 성형 및 기타 맞춤형 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.
유동파 전과 RIM으로 생성된 실험 결과 사이 비교를 예측
충진 완료 반응 사출 성형 범퍼의 경화 정도 표시
도전
- 플라스틱 및 금형 설계 검사 및 개선으로 생산 비용을 낮추고 설계 주기를 단축합니다.
- 공정 개선으로 플라스틱 품질 및 제품 경쟁력을 강화합니다.
Moldex3D 솔루션
- 금형 구멍 충진, 경화, 굴곡 변형, 섬유 방향 배치, 다중 재질 성형 및 기타 고급 단계 구조 분석 인터페이스를 포함하는 완벽한 금형 시뮬레이션
- 유동파 전, 봉합선, 밀봉 위치, 전환율, 속도 벡터 및 전이 압력 결과의 중요한 참조 자료를 제공
- 굴곡 작용을 예측하고 열경화성 플라스틱 압력, 온도, 교차 결합 반응으로 생성되는 체적 변화(Pressure-Volume-Temperature-Curing, PVTC) 및 다양한 재질의 열팽창 계수 차이(CTE-mismatch)를 반영하여 계산
- 금형 온도 분포를 가시화하여 금형 가열 시스템 개선
- 고무 중합체 성형, 또는 RIM 성형 PU 재료에 대해, Scorch 지수를 계산해 잠재적인 조기 경화 문제 예측