1970년대 고안된, 물사출성형(WAIM)은 전통적방법을 벗어난 특수사출성형방법의 하나로서, 그 개념은가스사출성형(GAIM) 에서 개발되었다. 양 기술은 수지비용 감소와 고품질 획득을 위하여 고안되었다. 그러나,물사출성형은 가스사출성형에 비해 보다 고른 벽두께, 사이클타임 단축 및 매체비용 감소와 같은 여타 이점을갖고 있다.

물사출성형이 재료비용 절감과 제품품질 증진에 효율적이지만, 여전히 해결해야 할 문제는 잔존하고 있다.추가적 비용 외, 공정조건의 제어가 그것인데, 쉽지 않은 일이다. 통상적 결함으로 핑거링효과(fingering effect),관통(blow-through), 표면광택(surface glossy), 교란흔적(hesitation mark), 전환마크(switchover mark),섬유도출(fiber exposure) 등이 있다. 공정자체가 매우 복잡하기 때문에, 제품품질을 얻기위하여 수많은 시행을해야만 한다.

 
그림1 좌측: 오버플로가 된 튜브케이스(노란색); 우측: 물과 용융(유동)선단

Moldex3D 의 물사출성형 모듈로, 설계변경을 효과적으로 할 수 있다. 3차원으로 유동침투거동을 예측하여,금형제조단계 이전에 잠재적 문제점들을 진단하여 개발시간과 비용을 절감할 수 있다. 물사출성형의 데모나사례에 대한 상세정보을 원하시면, 웹사이트 www.moldex3d.com 를 방문하여 주시기 바랍니다.