사출 성형 산업이 계속적으로 변화하고 있는 가운데, 전통적인 사출 성형 업체들은 더 짧은 성형 시간이나, 가격 경쟁력, 높은 제품 정밀도, 제품 외관의 요구 스펙 등의 많은 도전에 직면해 있다. 이러한 문제들은 제품이 더 얇아지고 작아지며, 이에 따라 더더욱 정밀한 부품이 요구되는 3C 제품의 디자인 트렌드에 따라 더더욱 악화되고 있다.
초정밀 성형 기술을 이루어내기 위해서는 금형 디자인 및 공정 제어, 재료 성질 들에 대해 완벽하게 이해하여야 한다. 보압 효율이 충진과 보압 동안의 압력에 크게 의존한다는 사실은 잘 알려져 있다. 충진압은 용융 선단을 이끌어간다. 고점도 재료들은 더 높은 압력이 요구된다. 하지만, 점도는 전단율, 온도, 압력 등과 같은 좀 더 복잡한 요인들에 의해 좌우된다. 대부분의 유변학적 실험에서 유체는 상압 하에서 압축되기 때문에 압력 효과는 일반적으로 무시되어진다. 사출 성형 공정 중에서 전단율과 사출 압력은 일반적인 재료 측정 범위를 넘어서게 된다. 따라서 점도의 압력 의존성에 대해 이해할 필요가 있다. 실험에 의하면 폴리스치렌(PS)의 경우 190℃의 온도에서, 압력이 0에서 124MPa로 증가될 때, 겉보기 전단 점도(apparent shear viscosity)가 135배 증가한다. 압력 하에서의 재료의 점도 측정 없이는 충진 압력을 제대로 예측하는 것이 불가능하다.
Moldex3D는 전문적인 재료 측정 실험실을 보유하고 있으며, 이를 통해 전 세계 유저들이 각각의 특허 재료에 관한 재료 데이터베이스를 구축하도록 도와주어 초정밀 성형에서의 정확한 시뮬레이션을 행할 수 있도록 하고 있다. 플라스틱 광학 산업의 경우, 치수 안정성을 확보하는 것이 조립품을 성공적으로 개발하는 열쇠가 된다. Moldex3D는 금형 설계, 제품 설계, 공정 조건, 재료 특성 등을 통합적으로 도움을 준다. 공정은 전체적인 정밀도를 향상시키기 위해 최적화될 수 있다. 예를 들면, 경통은 광학 부품이며, 진원도를 유지하는 것이 중효하다. Moldex3D를 통해 제품의 개발에서의 노하우를 얻을 수 있고, 효율적으로 문제 해결 능력을 축적하여 여러분의 조직이 최고의 기술력을 갖도록 해 줄 것이다.
