사출 성형은 복잡한 구조 상품을 대량 생산하는 독특한 제법으로 다양한 설계 요구를 충족 시킬 수 있기 때문에 많은 기업들이 선호하고 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 제품, 유리 섬유 복합 재료, 금속 주조는 모두 대량 사출 성형 공정에 의해 생산 될 수 있습니다. 공정하기 어려운 금속 재료는 일반적으로 정밀도와 표면 마무리에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 로스트 왁스 주조 (또는 인베스트먼트 주조법) 공정으로 제조 됩니다. 인베스트먼트 주조 과정은 널리 골프 헤드, 인공 관절 그리고 밸브 제품, 항공 우주, 해양 및 자동차 터빈 구성요소와 같은 강도와 내식성에 높은 기준을 가지고 있는 다양한 기계적 하드웨어에 사용되고 있습니다. 이 특별한 공정은 크게 2차 공정 비용을 줄일 수 있습니다.
인베스트먼트 주조법은 주로 6단계로 구성되어 있습니다:
1)왁스 주입 2) 왁스 트리 조립 3) 쉘 건설 4) 탈랍 5) 주조 6) 녹 아웃
외관 및 왁스 패턴의 크기는 주조 설계 쉘에 직접적인 영향을 준다. 그리고 왁스 패턴의 생산 효율은 대량 생산에 적합합니다. 미성형, 플로우 라인, 싱크 마크, 변형 등과 같은 2차 공정이 필요하고 이로 인해 공정 시간과 비용을 늘리는 해결되지 않은 문제가 많이 있습니다.
왁스의 특성은 사출 성형 공정의 플라스틱과 주조 공정의 금속과는 다릅니다. 왁스의 큰 부피 수축은 인베스트먼트 주조 공정의 가장 골치 아픈 문제 중 하나입니다. 낮은 열 전도성으로 인해 왁스 패턴은 종종 부적절한 응고와 싱크 마크 문제가 발생합니다. Moldex3D는 업계의 요구를 수용하기 위해 플라스틱 사출 성형 공정에서 정밀 주조 공정의 시뮬레이션까지 기능을 확장했습니다.
Moldex3D 인베스트먼트 주조 솔루션은 (그림1과 그림2 참조) 성형공정의 잠재적인 결함을 줄이기 위해 정밀 주조 공정에서 왁스 사출의 매개변수를 최적화 하고, 수축 후의 왁스 패턴을 정확하게 예측 하며, 금형 크기를 정확히 최적화 합니다. 게다가 Moldex3D 소재 실험실은 업계 인베스트먼트 주조 공정의 토탈 솔루션을 제공하며, 점도, 체적 팽창, 열전도 계수, 비체적, 열 용량과 왁스의 다른 특성 물성치를 포함하는 전체 물성 스펙트럼을 제공합니다.
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