이 사례는 차량 내부의 러기지 보드에 관한 것으로 다음과 같은 조건을 만족시켜야 한다. 이 보드는 승객 또는 짐을 실을 수 있을 정도로 튼튼해야 하고, 보드의 무게는 스페어 타이어를 아래에 보관하는데 용이하도록 가벼워야 하며, 심미적인 관점에서 평평해야 한다. (그림1~2)

이전 설계에서 러기지 보드는 금속과 플라스틱을 사용하였다. 금속 부분은 휨 및 강도 문제를 해결할 수는 있지만 생산에 많은 시간과 비용이 소요된다. 그 밖에도 제품 무게가 무거우면 연료비를 증가시킨다.

그림1 러기지 보드 1

그림2 러기지 보드 2

Moldex3D로 보드 강화

수정된 설계에서는 더 나은 레이아웃과 두께 분포로 변경하였다. 플라스틱 소재만 사용하였지만 제품의 기계적 강도와 평탄도(flatness)는 동일하게 유지되었으며, 이를 통해 제조 공정은 단순화되었고 비용과 제품 무게는 줄일 수 있었다. Moldex3D를 통해 사출 성형에서 최적의 제품 설계를 찾고 구조적 해석을 통해 강도를 평가할 수 있다. (그림3~6)

물세탁 가능한 러기지 보드 사례에서 Moldex3D는 설계 사이클 초기에 사용되어 보완점을 제안하고 방향을 안내하는 중요한 역할을 하였다. Moldex3D는 변형을 초래할 수 있는 두께의 불균형을 정확하게 예측하고 안전하고 만족스럽게 구조적 강도를 제어할 수 있다. 협력 업무에 중요한 역할을 한 YULON의 엔지니어 린화룽은 “Moldex3D는 매우 사용자 친화적이다. 아이콘 목록이 명료하고 체계적으로 구성되어 있어 소프트웨어를 쉽게 사용할 수 있다. 무엇보다 중요한 것은 사이클 타임을 단축하고 비용을 절감할 수 있는 결과를 얻을 수 있다는 점이다”라며 높이 평가했다.