- 고객: Lite-On Technology
- 국가: 대만
- 산업: 전자
- 솔루션: Moldex3D Advanced
수행요약
GAIM(가스유입 사출성형) 프로세스가 에너지 사용절감과 비용절감을 위하여 금형산업에서 폭넓게 사용됨에 따라, Lite-on Technology사는 이미징 제품, 외장재, 파워서플라이 및 LED등 전문공급사로서, 이러한 공정을 자사제품에 적용하고 Moldex3D GAIM모듈로 해당공정을 검증하고자 하였다. Lite-on Technology사는 실 생산이전에 가스의 침투길이를 파악하여 재료 및 시간상 비용절감을 이룰 수 있는 공정변수를 조정하고 최적화하였다.
도전과제
급지트레이의 평평도는 ADF스캐너의 기능에 결정적 역할을 한다. 불균일 수축은 급지프로세스에 직접적 영향을 끼치므로, 변형문제를 사전에 해결할 필요가 있다. 그러나, 이러한 잠재적 문제를 피하기 위하여 캐비티내 가스 침투거동을 3D로 가시화하는 방법은 도전중의 도전이었다. 그러므로, Lite-on사는 제품품질을 확인하고 실 금형시작비용을 최소화할 적합한 솔루션을 발견해야만 했다.
해결안
보다 나은 제품품질, 이 목표를 달성하기 위하여, Lite-on Technology는 자사의GAIM 프로세스를 Moldex3D GAIM 모듈로 초기단계에서 검증하였고, 시뮬레이션 해석과 금형시작의 결과를 비교하였다. 시뮬레이션 결과를 평가하여, 허용변위값을 규명하고 Z축기준 평평도를 약 ±0.3mm 까지 제어할 수 있었다.
사례
본 목적은 최적 가스침의 위치와 가스침투상태를 GAIM해석으로 결정하여 제품파트의 측면과 중앙부 모두에서의 변형문제를 감소시키는데 있었다. 고온구역이 유동채널의 말단에 위치하는 반면, 가스침은 더 낮은 온도인 유동말단의 좌,우측면에 위치하여, 고온저압의 영역으로 가스가 쉽게 침투할 수 있었다.
가스침을 양측면에 위치하여 변형문제가 개선됨
본 사례에서, Lite-on Technology는 이상적 가스침 위치를 규명하고 Moldex3D GAIM만이 제공하는 기능으로 변형문제를 제거하였다. 사용자는 가스주입시간과 지연시간, 가스사출점, 오버플로 영역 등 변수를 결정할 수 있게 된다. Moldex3D GAIM시뮬레이션의 결과를 검증하고자, Lite-on사는 게이트 근접 고온 영역까지의 가스침투를 확인하고 나름 이상적 결과에 도달하였다. Moldex3D의 도움으로, Lite-on Technology사는 원설계를 면밀히 검토하고 해석과 실제 금형시작간의 차를 명확히 하였다.
시뮬레이션 해석결과와 실 금형시작의 미성형 결과가 일치함
결과
Moldex3D GAIM 시뮬레이션으로 Lite-on Technology사는 치수안정 요건을 만족하는 변형까지 상당히 감소시켰다. 결과로 X변위는 거의 45% 정도까지, Y변위는 40% 까지 그리고 Z변위는 64%까지 감소시켰다. 더구나, 해석을 통해 2차 침투현상에 대하여 시뮬레이션과 성형시작이 잘 일치됨을 확인하였다.
