1967년 설립된 통양 그룹은 전면 및 후면 범퍼, 그릴, 도어 트림과 같은 외장 부품과 인스트루먼트 판넬, 센터 콘솔, 도어 판넬과 같은 내장 부품 등 폭 넓은 제품을 생산하고 있는 자동차 부품의 선두 공급 업체입니다. 사업 영역은 OEM 및 AM 시장에서 2011년까지 전세계 7,200여 직원에 전체 매출은 10억 달러로 도약했습니다.
OEM 사업 그룹은 유수의 자동차 제조업체들과 협력하여 일하고 있습니다. 자동차 제조업체에서 제공된 모델과 3차원 수치 분석을 기반으로 한 생산성과 레이아웃을 평가함으로써 통양은 잠재적인 문제에 대한 해결책을 제공하고 있습니다.ㅣ
내장 설계 및 Moldex3D를 통한 사출 해석은 고객의 승인을 거쳐 진행됩니다. 내장과 외장 부품은 운전자의 시각에 띄는 부위이기 때문에, 높은 수준의 외관 품질이 요구되며, 싱크마크, 웰드라인, 변형 및 단차 같은 불량이 허용되지 않습니다.
그러나, 다종 소량 생산이라는 환경 속에서 살아남기 위해 자동차 제조 업체들은 차량 외관을 더 좋게 만드는 경쟁에서 차별화하는 노력을 하고 있습니다. 이러한 외관 변경을 위해 범퍼, 그릴, 에어로 키트 같은 플라스틱 부품들이 우선시 되고 있습니다.
동시에, 통양 그룹은 중국과 인도의 자동차 부품 업체들의 저가 공세에 직면해 있습니다. 과거에는 시행착오를 통해 오류를 찾아내는 전통적인 방법을 사용했는데, 이는 시간과 비용이 많이 드는 방식입니다. 한편, 회사는 품질 및 비용에 대한 고객 및 경쟁 업체로부터의 요구에 대한 개발 능력을 향상시킬 예정입니다.
2000년부터 통양 그룹은 제품 개발을 위해 Moldex3D 사출성형 CAE 소프트웨어를 채택하였습니다. 의미있는 결과들로 회사는 곧 적용 품목들을 늘리기로 결정했습니다. 이제 이 회사는 13개의 라이선스를 보유하고 있으며, 제품 디자인, 금형 설계 및 아웃소싱 업체에까지 적용하고 있습니다 :
이를 통하여 얻게 되는 장점들은, 형상, 금형, 원재료 특성 및 성형 매개변수 사이의 관계를 이해하여 디자인 할 수 있도록 디자이너를 지원할 수 있으며, 개발 단가를 낮출 수 있으며, 제품 및 금형 디자인의 경험 기술을 증대시킬 수 있습니다.
최적의 금형 설계 솔루션을 통해 비용 평가 및 금형 테스트 준비 벤치마킹 보고서와 분석 결과를 얻을 수 있습니다. 사용자는 이를 통해 실제 성능과 일치하여 금형 테스트 시간을 크게 단축하는게 가능한지를 확인할 수 있습니다.
통양 OEM 그룹의 부사장인 Jeff Chien의 이야기입니다. “ CoreTech은 사출성형 시뮬레이션 소프트웨어 공급업체 이상이며, 이 회사는 우리가 직면하고 있는 여러 문제들을 완전히 이해하고 있으며, 항상 실시간으로 전문적인 기술지원을 해주고 있습니다.”
지속적인 설계 프로세스 개선의 결과로 Moldex3D를 통해 범퍼의 사이클 타임을 평균 21.7초 감소시켰고, 다른 제품에서도 획기적으로 사이클 타임을 감소시킬 수 있었습니다. “우리 회사의 생산성은 21.28% 향상되었으며, 이는 비용 측면에서 우위를 갖게 되었다. 우리는 업무 협력을 통한 디자인 최적화를 위해, 상위 설계 업체에도 시뮬레이션 분석을 적용해 나갈 것이다.”라고 차기 CAE에 대한 청사진을 제시하며 결론을 맺었습니다.
