- 고객: Linear Mold & Engineering
- 국가: USA
- 산업: Mold Making
- 솔루션: Moldex3D eDesign
Moldex3D를 선택한 이유는?
형상적응냉각은 우리가 3-D프린팅기술을 활용하는 하나의 프로세스로서, 우리의 이 프린팅기술로 냉각라인을 하나의 툴의 구성품으로 결합되도록 합니다. 프로세스를 이렇게 하는 이유는 툴내 서로 다르게 냉각을 해야하는 툴의 어느부분에도 적용될 수 있기 때문입니다. 그러한 경우는 변형문제가 야기되기 마련입니다. 이전에는 감히 가능하지 않았던 곳에 냉각을 생성할 수 있게 되어, 툴 전체를 고르게 냉각할 수 있게 되었습니다.
After attending the classes that Moldex3D offers, I have become efficient in evaluating our approach to the design of the tooling we build. Using Moldex3D I can supply the information that will result in an appropriate build of a tool from the beginning to end. -David Moore, Designer, Linear
성형해석 과정중 선택할 자사의 소프트웨어로서 Moldex3D를 사용하게 되었다. Linear사의 설계자로서, 차별화된 냉각방법과 현재도 여전히 설계프로세스에서 필요하지만 향후에도 필요로 할 여러 프레스 요구사항을 분석하고자 2012년 소개받은 이래 Moldex3D를 계속 사용해 오고 있습니다. Moldex3D가 제공하는 강좌를 참석한 이후, 툴링설계에 대한 평가와 그 접근방법이 효과적이 되었다. Moldex3D를 사용하여 시작에서 종료까지 적합한 툴 제조결과에 대한 정보를 제공할 수 있었습니다.
Moldex3D 를 사용하여 알게된 장점중의 하나는 전통적 냉각과 형상적응냉각을 비교하는 것입니다. 설계가 완료되기도 전에 핫스폿이나 콜드스폿을 지정할 수 있습니다. 형상적응냉각프로세스는 자사의 3-D 프린트 금속 공정을 통해 얻어집니다. 폭넓은 구성품이 이 프로세스를 사용하여 생성되며, 슬라이드에서부터 인서트까지, 논리적으로 생각할 수 있는 모든 것들이 생성될 수 있습니다. 생성될 때, 냉각라인은 인서트속으로 제조되고, 이전엔 불가능했던 냉각이 가능케됩니다. 이러한 프로세스로 원하는 곳 어디든 정확히 냉각을 하게 됨에 따라, 툴의 운전시간이 50%이상 감소되어 고생산량이 얻어질 수 있습니다. 최근 비교자료를 보면, 35초의 툴 사이클타임을 16초로 감소시킬 수 있었고, 그 결과 총 54% 감축을 이루었습니다. 35만여개 파트에 대해 19초씩 절약하여 총 1,847시간(생산 76일)의 절감에 이르렀습니다. 3-D 프린팅을 사용하여 구성품을 생성하면 결합생산을 할 수 있고, 따라서 조립시간과 비용을 절감할 수 있었습니다.
Conventional cooling vs conformal cooling
파트의 변형을 취급하는 것 또한 Moldex3D의 운전결과로 제어될 수 있슴도 알게 되었습니다. 그 결과로, 이전에는 설계실에나 남겨 두었을, 툴의 변형과 냉각을 고려한 거의 완전한 사양까지 만족하여 제조될 수 있는 도구가 된 것입니다.
Linear소속인 나의 소견으로, Moldex3D 소프트웨어는 성형해석세계에서 홀로 우뚝 설 것이라고 봅니다. 첫째로 느낀 것은 이 소프트웨어를 사용하는 것이 매우 쉽다는 것이다. 친숙한 사용자 그래픽인터페이스로, 매우 쉽게 찾아갈 수 있는 메뉴를 볼 수 있습니다. 아이콘들 또한 주어진 기능을 찾아내기에 명확합니다. 이 소프트웨어를 접한 경험이 없고, 정식 트레이닝 없이도 첫 해석을 쉽게 생성할 수 있었습니다. Moldex3D 로부터 속성교육을 이수한 이후, 일관성있게 소프트웨어 전체를 성공적으로 시행할 수 있었습니다.
여러번 사용 후, 발견했던 훌륭한 특징은 수행코자하는 임의의 해석에 대해 파라미터를 커스터마이징할 수 있었다는 것입니다. 좀더 성숙한 경험자가 되어서는, 물리적결과와 거의 동등하게 결론을 예측할 수 있게 되었습니다. 더 좋은 점은, 결과가 단순하고 읽고 이해하기 쉬웠다. 나의 의문에 답이 눈에 드러나 있었습니다. 확언컨대, 경험이 전혀 없는 설계자라도 매우 적은 노력으로 이 소프트웨어를 이해하고 해석할 수 있다고 믿습니다.
아직 확신이 서지 않는다면, 요구파트에 대한 충진, 보압 및 응력을 포함하여, Moldex3D의 풍부한 사용과 응용사례를 보기 바랍니다. 성형프로세스에서 사용되는 정보를 미리 결정하는 혜택을 제공받을 수 있을 것입니다. 프레스 크기의 결정과 특정툴을 운전하는 데 필요한 클램핑 체결톤수의 결정을 포함하여 파트를 충진하기 위하여 요구되는 운전시간과 압력을 예측하는데 이 소프트웨어가 Linear사에 어떻게 도움이 되었는 지에 대한 다른 여러 사례들이 있습니다. Moldex3D가 제공한 정보로, 한 두 사출내 완전한 파트를 여러분도 얻을 수 있을 것입니다.