시뮬레이션을 사용하여, 설계품질을 검증하고 시장출시를 가속화시키는 것은 더 이상 불가능한 임무가 아니다. 요즈음은CAE솔루션이 그만큼 보편화되어 있고 사용자에게 친숙하기 때문이다. 그렇다고 설계개념과 제조성사이의 간격을 밀착시키는 데는 여전히 어려움이 존재한다. 이는 프로토타입 시험의 제약성이나 생산제어변수 등과 같은 다양한 문제에 기인한다.

플라스틱 제품팀과 금형설계팀에게, 제조성을 보장하는 과제는 너무도 도전적이기도 할 것이다. 왜냐하면, 폴리머는 상당히 복잡해서 제어변수나 상이한 조건을 조합하면 품질이슈가 발생하기 때문이다.

수십년간 동안, RTI (Ramcar Technology Incorporated)사는 배터리제조 선도업체로서 폭넓은 플라스틱 사출금형의 설계 및 제조를 전문으로 하며, 동 산업 평균 15-20년의 경력을 보유한 팀을 운영하고 있다. 납기, 품질, 비용 측면에서, 더욱더 심화되는 고객요구사항을 예견하고, RTI는 선두자리를 확보코자 플라스틱 사출성형을 위한 CAE 해석도구를 수행하기로 결정하였다.

지난 2년동안, 시뮬레이션 기반의 설계와 제조가 RTI가 당초 예견했던 2가지 주요한 성공에 도달하는 데 기여하였다:

• 금형개발사이클이 약 70%정도 대폭 단축되었다 – 최적화된 제품개발프로세스로 최단시간 도출이 가능해 짐.
• 검증된 설계노하우와 노후아이가 RTI의 기술자산과 경쟁이 되었다.

아래의 RTI 사례를 보면, “효율은 물건을 제대로 작동하도록 하지만 효과는 제대로된 일을 하게한다”는 피터 에프 드러커가 현대경영에서 피력한 매우 멋진 개념의 한 예를 보게된다.

변형문제가 있는 자동차 배터리의 상부덮개인데, 언뜻 보기에 단순한 문제로 생각할 수도 있으나, 전개발사이클을 깊게 살펴보면 정말 복잡해서, 우리가 이전 전통적인 시행착오방법으로 되돌아 갈 때 그렇게 많은 시간과 비용을 소모했던 것에 놀랄 지경이었다.

보통, 변형은 골치덩이를 의미했고, 제품설계, 기구설계, 재료, 성형 등등 여러 팀들로부터 많은 기기들이 나오기도 했다. 무엇보다 효과(effectiveness)를 목표로 세울 때 우리가 택해야만 할 올바른 우선순위는 무엇일까? 이었다.

RTI는 과거 경험으로 두께 설계를 수정하는 것이 고객기대에 도달하는 올바른 일이라는 것을 명확히 알고 있었다. 그러나, RTI는 그들이 선택한 길이 제품설계의 개정을 의미하며 그것은 너무도 어려운 일이라는 것 또한 알고 있었다. 그래서, 최소한 다음의 3가지 질문에 대한 답이 잘 정립되어야 했다:

• 이것이 해야할 올바른 일이라는 것을 고객에게 어떻게 확신시킬 것인가?
• 어디부터 어떻게 수정할 것인가?
• 서로 다른 설계변수들의 상호작용은 어떠하며, 그 영향을 어떻게 처리할 것인가?

제한된 시간내에, RTI는 수많은 검증을 완료했고 자기의 기술경쟁력을 보여주었다. 자신의 경험이 Moldex3D의 강점과 결합하여 개정설계에 대한 올바른 방향을 고안해 냈을 뿐만 아니라 확신있는 검증들로 결정방향이 올바름을 증명해 보인 것이다.

전통적 시행착오방식과 CAE를 사용방식의 가장 명백한 차이는 보다 체계적이며 비용효과적으로 항상 노하우와 노후아이를 축적할 수 있다는 것이닫. 실 금형시작으로 증명을 시도하는 전통적인 방법으로는 어디부터 어떻게 수정해야만 할 지를 도출해 내는데 수많은 시간과 돈을 투자할 수 밖에 없다.

그 때까지, Moldex3D는 그 능력이 시험대에 올랐다 – 특히 정확성과 고성능 연산능력에 대해. 우리는 수정된 벽두께로 이 제품으로 해석하여, 최소변형을 얻었고, 이 결과를 고객에게 보여주고 개정을 따르도록 확신을.

시간은 또다른 주요관점이다. 잘 배열된 하드웨어와 Moldex3D 고유 병렬연산능력을 결합하면, 실 3차원 기반의 여러가지 설계들을 설계팀이 사무실을 떠난 후에도 밤새도록 검증할 수 있다. Moldex3D 병렬연산와 리모트 연산은 고객에게 2가지 큰 장점을 제공한다. 보유한 하드웨어의 성능을 최대로 이용하므로, 자신의 시간을 더 큰 가치를 창조하는데 사용될 수 있는 것이다.

CAE는 수년동안 많은 산업선도자에 의해 제품품질을 개선하는 필수기술로 증명되고 있다. 그러나, 품질과 수익을 개선하는 것으로 더 알려진 역할 외에, 영역별 지식경영(domain-knowledge management)이 전 공급사슬측면에서 더더욱 주요한 교훈으로 대두되고 있다.

정확성과 연산능력이 우리가 Moldex3D로 고객에 봉사해야 할 것이다. 이러한 약속이 그저 로맨틱하기에 충분하지 않겠지만 약속자체가 고객이 싸우고 있는 것에 대한 실제적인 책임과 존중으로 잉태된다. 이러한 Moldex3D의 성공이야기로, 자동차 배터리 업계의 선도자인 RTI와 협업하면서 얻은 경험은 이것이다: 복잡한 것은 요약하고, 요약한 것은 중시하고 반복하라.

실 제품은 시뮬레이션 결과와 거의 같은 결과를 주었다. 우리는 수많은 시간과 비용이 절감되었다고 믿는다. 보다 중요한 것은, 우리가 더욱더 핵심경쟁에서 강화되었음이 증명된 것이다. RTI는 우리 고객에게, 진정한 신뢰감을 견지하였다는 것, 우리의 지식경영 덕분으로, 노하우 뿐만 아니라 노후아이로 고수준 표준품질을 효과적으로 보장할 수 있다는 것이다. 이것이 Moldex3D로 코어텍 팀과 창조한 윈윈이다.