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Moldex3D R17의 새로운 기능
차세대 플라스틱 성형 시뮬레이션 솔루션 Moldex3D R17은 현실적인 시뮬레이션 분석을 통해 제품의 스마트 설계와 제조 기술의 경쟁력을 향상시킵니다.
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| 원스톱 통합 플랫폼 간편한 프로세스, 편리한 결과 분석 |
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| 획기적인 복합재료 시뮬레이션 기술 |
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| 가상현실 통합 실제 시뮬레이션 |
현실적인 플라스틱 성형 시뮬레이션 시나리오
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새롭게 출시된 Moldex3D R17은 실제 현상과 시뮬레이션의 차이를 좁혀 |
실제 기계 응답 시뮬레이션
각 사출기의 응답이 모두 다르기 때문에, Moldex3D R17은 사용자가 현장 기기의 동적 특성을 식별하는 데 도움을 주어 시뮬레이션에서 실제 기계의 응답을 고려할 수 있고, 실제 제조 상황에 보다 긴밀하게 대응할 수 있습니다. 현장 직원은 Moldex3D의 성형조건의 최적 결과를 직접 응용해 시뮬레이션과 제조 간의 일치성을 향상시킬 수 있습니다. 배럴 압축 기능을 사용하면 사용자는 캐비티 주입 전 배럴과 노즐 내부에서 일어나는 재료의 압축 효과를 고려하여 보다 정확한 사출 압력을 예측 할 수 있습니다.
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금형 온도 조절기 사양의 효율적 평가
Moldex3D의 냉각 채널 해석은 적절한 금형 온도 조절기의 사양을 평가하고 금형 온도 조절기의 실제 성능을 보다 정확하게 파악할 수 있도록, 모든 냉각수로의 압력과 유량 및 방열량을 포함한 상세한 수치를 분석 데이터를 제공하여, 금형의 냉각 성능을 평가 할 수 있도록 도와줍니다.
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원스톱 통합 시뮬레이션 플랫폼; 편리한 시뮬레이션 결과 분석
지금까지 없었던 사용성과 효율을 제공하는 Moldex3D Studio 원스톱 통합 시뮬레이션 플랫폼은 사용자가 제품의 문제점을 쉽게 찾아내어 제품 관련 의사결정을 빠르게 내릴 수 있도록 도와줍니다.
그래픽 디스플레이 성능 대폭 향상
- 그래픽 디스플레이 성능 50배 향상.
- 메모리 소비 60% 대폭 감소.
시뮬레이션 결과의 분석 및 상대 비교를 도와주는 새로운 방법 제공
- 히스토리 곡선(History Curve)과 분포 곡선(Distribution Curve) 및 두께 방향 곡선(Thickness Distribution Curve)을 포함하는 후처리 그래프 분석 기능이 강화되어 사용자의 보다 심층적인 제품 분석을 도와줍니다.
- 측정(Measurement)과 스케일(Scale) 기능을 이용해 간편하게 설계를 변경하여 수축 보상을 진행할 수 있습니다.
다양한 프로세스의 시뮬레이션 요구사항 충족
- 압축 성형, 물/가스 보조 사출성형, 분말 사출성형, 이중 사출성형, 사출 압축성형 등을 포함하는 사출성형과 다양한 고급 프로세스를 지원합니다.
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재료의 거동 및 성형 과정에 대한 보다 현실적인 분석 모델 제공
Moldex3D는 시뮬레이션 기술을 끊임없이 혁신하고 정진합니다. 새로운 버전 R17은 보다 높은 시뮬레이션 정확도를 바탕으로 실제적인 재료의 거동과 성형 과정을 묘사하여, 사용자에게 혁신적인 제품을 구현할 수 있는 자신감을 제공합니다.
획기적인 유동-섬유의 완전 결합 분석
Moldex3D R17에서 제공하는 혁신적인 유동-섬유 완전 결합 분석은 섬유 배향으로 인한 비등방성 유동 동작을 정확하게 포착하고 예측할 수 있어, 특히 섬유 밀도가 높고 섬유 배향 요구사항이 높은 복합재료 제품의 개발에 도움을 줄 수 있습니다.
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플랫 섬유 배향 분석
Moldex3D R17 섬유 배향 분석에는 평평한 형태의 섬유 유형을 지원합니다. 플랫 섬유 배향 분석을 통해, 사용자는 제품의 기계적 성능과 크기의 안정성을 개선하는 데 도움이 되는 보다 큰 설계 유연성을 얻을 수 있습니다.
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PU 화학 발포의 발포율 분석
포괄적인 재료 측정 서비스를 제공하는 Moldex3D Material Lab에서는 폴리우레탄 폼의 발포율을 측정할 수 있습니다. R17에서는 사용자가 발포율을 시뮬레이션 고려사항에 포함시킬 수 있어, 발포 높이와 모양을 보다 정확하게 예측하고 발포 제품의 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
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가스/물 사출 성형의 푸시백 기능 지원
Moldex3D가스/물 사출 성형은 푸시백 방법을 시뮬레이션할 수 있습니다. 사용자는 소프트웨어를 통해 유체가 용융물을 기계 배럴로 푸시백하는 과정을 가시화할 수 있습니다. 이는 재료의 낭비를 줄이고 제품 표면 품질을 개선할 수 있도록 해 줍니다.
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