이전의 간소화된 절차에 따른 압축 성형 시뮬레이션에서는 사용자의 빠른 모델링 편의를 위해 금형 개방과 폐쇄 사이의 냉각 채널 위치 변화에 대한 단순화된 가정이 이루어졌습니다.
결과적으로 냉각 효과의 불일치가 발생하여 시뮬레이션 분석의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형과 함께 움직이는 냉각 채널의 동작을 시뮬레이션에 통합할 수 있다면 실제 상황을 보다 정확하게 반영할 수 있어 금형 내 온도를 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 다음은 몰드 이동 동작과 그 효과를 Moldex3D 압축 성형 시뮬레이션에 통합하는 방법을 보여줍니다.
운영 절차
제한
- 압축 성형 공정만 지원합니다.
- 이동식 측면 및 고정식 측면 몰드 플레이트가 필요합니다(몰드 플레이트를 간소화해야 함).
- 부품 삽입/몰드 삽입 이동을 지원하지 않습니다.
- 부품, 냉각 채널, 압축 구역, 그리고 양쪽 몰드 플레이트 사이에 일치하는 메쉬가 필요합니다.
- 표준 냉각만 지원합니다.
- Moldex3D Studio 2024R1 버전에서는 냉각 시간을 최소값으로 설정해야 합니다(권장값은 0.001초)
1단계: 모델 준비
Moldex3D Studio를 열고 압축 성형을 선택합니다. 금형 개방 상태에서 부품, 냉각 채널, 금형 판 및 압축 구역 구성 요소를 포함하는 일치하는 솔리드 메쉬를 생성하거나 가지고옵니다.
Step 2: 홈 탭에서 프로세스 마법사를 엽니다
새로운 압축 프로세스(몰드 플레이트 유형)의 압축 시간에는 이미 냉각 시간이 포함되어 있으므로 냉각 탭의.
냉각 시간을 0.001초로 설정해야 합니다. 압축 성형 시뮬레이션을 위한 다른 분석 설정을 완료한 후, 분석 시퀀스에서 Transient Analysis-Ct F/P Ct W를 선택하고 분석을 위한 실행합니다.
3단계: 결과 표시
Moldex3D는 압축 과정에서 금형 압축 움직임의 동작을 완벽하게 시뮬레이션 할 수 있습니다.
금형 및 냉각 채널 이동 시뮬레이션이 분석에 통합되어 금형 내 온도 분포를 보다 정확하게 예측할 수 있습니다.
새로운 압축 모델링을 통해 압축이 완료되면 냉각 채널이 더 포괄적이고 부품에 더 가깝게 배치되어 압축 표면의 온도가 낮아집니다. 단순화된 압축 모델링에서는 금형과의 냉각 채널 이동이 무시되어 냉각 효과에 영향을 미칩니다.
클리핑으로 금형 온도 분포를 확인 할 수 있습니다. 기본 압축 절차에서는 이동 가능한 쪽의 냉각 채널이 금형에서 더 멀리 떨어져 있어 실제 상황을 정확하게. 표현하지 못합니다. 다만 대조적으로, 새로운 압축 시뮬레이션 절차에서는 냉각 채널이 금형과 함께 금형 닫힘 위치로 이동합니다. 따라서 냉각 채널 효과가 제대로 작동하여 실제 상황에 대한 더 나은 접근 방식을 제공할 수 있습니다.
