코어테크 기술지원부 주임 엔지니어 장원옌(張文彥)

우리는 때로 냉각 분석을 단순화하기 위해 종종 인접한 물체 사이에 열저항이 없는 완벽한 접촉이 있다고 가정합니다. 그러나 미세한 각도에서 보면, 실제 물체 사이에는 필연적으로 미세한 간격이 존재하며 열저항이 발생하고, 또한, 고분자 재료와 몰드 유닛 접촉 상황은 성형 과정을 따라 지속적으로 변화하여 매우 복잡해질 수 있습니다.

이 점을 고려하여 Moldex3D Studio는 사용자가 인터페이스의 열저항력을 보다 쉽게 고려할 수 있도록 열전달계수 (HTC) 경계 조건 (BC) 설정 도구를 제공합니다.

Moldex3D 열전달계수 마법사는 사용자가 다양한 재료, 접촉 압력, 거칢, 또는 간격이 있는 인터페이스에 대한 열전달계수를 간편하게 설정할 수 있는 사용자 친화적이고 편리한 워크 플로우를 제공합니다. 또한, 사용자가 필요로 하는 분석 요구사항에 따라 다양한 성형 단계의 열전달계수를 독립적으로 설정할 수 있습니다.

단계 1 시작하기

분석 모델을 준비하고, 솔리드 메쉬를 생성하거나 솔리드 메쉬 파일 (MFE)를 가져온 후 최종 검사 (Final Check)이 시작되기 전에 경계 조건 탭에서 열전달계수 아이콘을 클릭하여 설정 마법사를 불러오고 경계 조건의 데이터 이름을 지정합니다.

참고 : eDesign메쉬 모델은 열전달계수 경계 조건을 지원하지 않습니다.

단계 2 열전달계수 경계 조건 위치 지정하기

메쉬 모델의 표면 요소를 선택하고, 열전달계수 경계 조건의 위치를 지정합니다. 다중 선택 기능 (Shift키 누르기)과 확산 선택 기능을 사용하면, 경계 조건이 작용하는 표면 요소를 더욱 효율적으로 지정할 수 있습니다. 선택 모드는 새 경계 조건을 생성할 때 기본적으로 켜져 있으며, 사용자는 선택 아이콘을 클릭하여 선택 모드를 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다.

참고: 선택 옆의 설정 (톱니바퀴 아이콘)을 클릭하면 확산 선택의 매개변수를 제어할 수 있습니다.

참고: 빠른 냉각 메쉬의 경우, 열전달계수 경계 조건은 제품과 인서트 사이의 표면에만 적용됩니다.

단계 3 열전달계수 값 설정하기

열전달계수 설정에서, 인몰드, 몰드 릴리즈, 어닐링 3가지 성형 단계의 설정은 각각 다른 유형의 분석 프로세스를 지원합니다. 선택한 표면 메쉬의 열저항을 조정하기 위해 필요한 단계를 선택하여 활성화하고 적절한 열전달계수를 설정합니다. 선택한 단계를 취소하면, 인터페이스의 유형과 해당 분석 프로세스에 따라 원래의 기본값이 적용됩니다.

참고 : 열전달계수 경계 조건은 표준 버전의 변형 분석에서 지원되지 않습니다. (효과적이지 않음).

단계 4 경계 조건 데이터 편집하기

사용자는 모델 트리의 경계 조건에서 설정한 열전달계수을 클릭하여 디스플레이 창에 지정된 열전달계수 경계 조건 위치를 표시할 수 있습니다. 또한, 마우스 오른쪽 버튼으로 설정한 열전달계수를 클릭하고 편집을 클릭하면, 열전달계수 마법사를 다시 불러와 경계 조건의 설정을 수정하거나, 삭제를 클릭해 기존의 열전달계수 경계 조건을 제거할 수 있습니다.

단계 5 분석 작업 제출하기

모든 분석 설정을 완료하고 분석 작업을 솔버에 제출합니다. 계산이 완료되면 사용자는 설정된 열전달계수가 적용된 성형 단계의 온도 분포 결과를 관찰할 수 있습니다. 예를 들어, 열전달계수가 낮게 설정된 제품이라면 고온 표면이 나타납니다.