업계의 과제
플라스틱 재료는 광범위하게 응용되며, 각종 합성, 또는 반합성 제품은 우리가 일상적으로 사용하는 생활용품의 일부가 되었습니다. 이러한 제품에는 소비 전자, 가정용품, 장난감, 각종 외부 포장, 개인 용품 및 자동차 부품 등이 포함됩니다. 플라스틱은 비용이 저렴하고 생산 및 원료 조달이 용이해 금속, 유리, 목재 및 종이류와 같은 전통적 재료를 대체하고 있습니다. 그러나, 플라스틱의 활용이 점점 더 다양화됨에 따라, 가공의 복잡도 및 다양성도 지속적으로 높아지고 있으며, 이로 인해 공급업체는 그 제품을 지속적으로 개선해야 시장에서 필요로 하는 제품 성능을 구현할 수 있습니다.
Moldex3D 솔루션 및 장점
재료 공급업체는 항상 새로운 첨단 기술을 개발하고 기존 기술을 개선해 빠르게 변화하는 시장의 요구에 부응해야 합니다. 이러한 새로운 재료가 제조업체에게 판매되기 전에, 재료 공급업체는 반드시 재료가 성형 후에 엄격한 성형 조건에서 필요한 내충격성, 내구성 및 항화학성 등등의 성능을 갖추도록 해야 합니다. 따라서, 경쟁력을 유지하기 위해서는, 재료 공급업체는 새로운 재료의 실제 공정에서의 각종 작용 및 기능에 대해 깊이 연구함으로써 다운 스트림 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다. Moldex3D 솔루션은 리얼 3D 시뮬레이션 기술을 통해, 재료 공급업체에 그 재료의 복잡한 공정에서의 각종 작용에 대한 검증 및 평가를 제공합니다. Moldex3D는 고급 시뮬레이션 기술로, 재료 배합 변경시의 성형 및 재료 특성의 각종 변화에 대한 자료를 재료 공급업체에 제공합니다. 그 밖에도, Moldex3에는 재료 연구 센터가 있어, 성형 과정에 있어서의 재료 계산 및 그 영향을 파악해야 하는 재료 공급업체를 포함하는 고객을 위해 전면적인 재료 측정 및 서비스를 제공할 수 있습니다.
도전 과제 및 Moldex3D 솔루션
열소성 재료
-
도전과 해결책
-
- 중합체의 분자량은 주로 플라스틱의 기계 성질 인자를 제어하며, 비교적 무거운 분자량은 보다 많은 연결과 결합하기 때문에 재료의 기계적 성질을 높이게 됩니다. 그리고, 그 점도가 높아지므로 금형 내 충전이 더욱 어려워지며, 성형 단계 플라스틱의 가공 가능성에도 영향을 줍니다. 플라스틱의 기계적 성질이 특정 임계값에 도달한 후에 안정화되는 경향이 있습니다. 그러므로, 가공되지 않은 중합체의 분자량 범위를 파악하는 것이 중요합니다. Moldex3D는 정확한 재료 데이터를 통해 재료 공급업체가 플라스틱 성형 과정에 있어서의 작용을 확인할 수 있도록 도우며, 그 배합 방식을 한층 개선해 줍니다. 이 밖에도, 가소제, 난연제, 열안정제, 광안정제 및 강화제 등과 같은 많은 첨가제도 그 성형 및 최종 제품 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들면, 착색제는 호랑이 문양과 같이 플라스틱의 성형 및 유동에 큰 영향을 줍니다. 새로운 Moldex3D 시뮬레이션을 통해, 즉각적인 분석과 피드백으로 재료 공급업체는 해당 재료의 배합 방식을 개선함으로써 큰 도움을 얻을 수 있습니다.
-
열경화성 재료
-
도전과 해결책
-
- 열경화성 재료가 열 소성 재료와 가장 크게 다른 점은 열 환경 하에서의 경화 현상으로, 열경화성 재료는 가열된 후 다시 가공할 수 없습니다. 또한, 성형 기간의 용융 유동도 그에 따라 변화합니다. 재료 공급업체는 지속적으로 그 설계를 개선하기를 희망하며, 점도 및 경화 정도 사이의 적절한 평형점을 파악하게 되면 이것이 가공 가능성 및 제품 주기에 상당한 영향을 미치게 될 수 있습니다. 열경화 재료에 대해, Moldex3D는 플라스틱 유동 작용 분석(점도 변화 및 경화 시간 포함)을 통해 재료 공급업체에 효율 높은 솔루션을 제공해 배합 방식을 개선하고 비용을 절약할 수 있게 해 줍니다. 그 밖에도, 재료의 특성을 통해 경화가 유발하는 체적 수축 등을 측정할 뿐만 아니라, 이 기술은 화학 제제 수정, 시뮬레이션, 제품 설계 및 각종 성형 조건에 응용할 수도 있습니다.
-
