Customer Spotlight
산업 개요
섬유 강화 복합 재료는 고강도, 높은 강성, 가벼움이 그 특성으로, 항공 우주 산업에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 성형 공정의 능력 강화를 통해 업계에서의 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
Moldex3D의 장점
실제 3D 시뮬레이션 과학기술에 근거해, Moldex3D의 솔루션이 정확한 시뮬레이션 결과를 제공하며, 항공 우주 산업 제조업체 및 설계사가 잠재적인 문제를 조기에 발견하고, 적합한 성형 조건을 찾을 수 있게 해 드립니다. Moldex3D의 강력한 섬유 시뮬레이션 도구는 비연속성 섬유 공정을 예측할 수 있으며, 섬유의 방향 배치, 섬유 단열 길이 및 섬유 농도를 시뮬레이션할 수 있을 뿐만 아니라, 가공으로 발생되는 방향이 다른 열 기계 특성을 계산할 수 있습니다.
그 밖에도, 연속성 섬유 제조에 대해, Moldex3D RTM 금형은 복잡한 중첩층의 수지 충진 작용을 예측할 수 있습니다. Moldex3D 솔루션을 통해 공정을 개선함으로써, 생산 비용을 절약할 뿐만 아니라 출시 주기를 단축하고, 보다 높은 경제적 효과를 가져옵니다.
도전 과제 및 Moldex3D 솔루션
섬유 특성
-
도전
-
해결 방법
-
- 제조업체는 일반적으로 섬유 방향 배치, 길이 및 농도를 중시하며, 이는 섬유의 분포가 제품의 기계 특성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 사출 성형 충진 단계에서 섬유는 나사, 또는 금형 캐비티에 있을 수 있으므로, 사출 과정에서 섬유 길이를 유지하는 것이 중요합니다.
-
- Moldex3D는 섬유 방향 배치, 길이 및 농도를 예측할 수 있습니다. 섬유 강화 복합 재료 제조 과정은 모두 Moldex3D 시뮬레이션의 도움을 받을 수 있습니다. Moldex3D Solution Add-ons 금형을 통해, 적합한 분석 도구를 선택해 이러한 혁신적인 성형 기술을 분석합니다.
동일하지 않은 방향의 충진 작용
-
도전
-
해결 방법
-
- 적합하지 않은 성형 조건을 이용하면 RTM 공정에서 자주 발생하는 마른 얼룩과 같은 제품의 결함이 발생하기 쉽습니다. 재료의 방향이 다른 특성, 플레이트 재료의 투기성과 심재 차이가 크기 때문에, 수지 유동의 충진 작용을 예측하는 것이 어렵습니다.
충진이 완성된 풍력 날개 샌드위치 구조 설계 유동파 전
- 적합하지 않은 성형 조건을 이용하면 RTM 공정에서 자주 발생하는 마른 얼룩과 같은 제품의 결함이 발생하기 쉽습니다. 재료의 방향이 다른 특성, 플레이트 재료의 투기성과 심재 차이가 크기 때문에, 수지 유동의 충진 작용을 예측하는 것이 어렵습니다.
-
- 고급 3D 시뮬레이션을 통해 다양한 측면에서 다양한 조건의 유동 작용 예측할 수 있습니다. 또한, 금형 속의 유동 작용을 시각화할 수 있어 RTM 공정을 한층 개선할 수 있습니다.
두께 방향, 그리고 방향이 다른 투과성으로 만들어지는 유동 작동
- 고급 3D 시뮬레이션을 통해 다양한 측면에서 다양한 조건의 유동 작용 예측할 수 있습니다. 또한, 금형 속의 유동 작용을 시각화할 수 있어 RTM 공정을 한층 개선할 수 있습니다.
