SYNC
Moldex3D SYNC는 CAD 소프트웨어에 완전히 통합된 사용하기 쉬운 다기능 인터페이스로서 디자인에서 시뮬레이션에 이르기까지 완벽한 워크플로우를 제공합니다. 디자이너는 Moldex3D 의 완벽한 지원 기능을 사용하여 CAD 모델을 제작하고, 프리프로세싱 조건을 설정하고, 자신이 익숙한 CAD 환경에서 디자인 검증 및 최적화를 위해 전문적인 사출 성형 분석을 직접 실행할 수 있습니다.
CADdoctor
Moldex3D CADdoctor는 Moldex3D와 Elysium이 공동개발한 소프트웨어입니다. 다양한 CAD 양식의 파일을 지원하고 있으며 인터액티브 인터페이스를 통해 형상 복구, 형상 단순화/검증 및 형상 품질 검증 등 기능을 제공합니다.
Fiber (섬유배향해석)
Moldex3D Fiber는 금형의 유동과정에서 섬유강화소의 3차원 섬유배향을 정확히 예측하여 열적 기계적 물성에 대한 정확한 계산 결과를 제공합니다. Moldex3D-Fiber를 사용하여 섬유의3차원 배향을 이해할 수 있으며 섬유강화 소재를 포함한 제품의 이방성 수축을 예측할 수 있습니다. 이러한 섬유배향에 따른 이방성 수축과 기계적 물성은 제품 변형 계산시 보다 더 정확한 결과를 제공합니다.
Stress
Moldex3D Stress는 부품(제품) 및 부품 인서트의 응력을 완전히 시뮬레이션합니다. 경계 조건 (응력/ 힘, 또는 구조적인 성능)을 설정하여 사용자가 직접 변형을 관찰하고 제품 품질을 강화시킬 수 있습니다.
FEA Interface
Moldex3D FEA 인터페이스는 주요 구조 해석 소프트웨어 (ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran, Radioss)와 통합하기 위한 인터페이스 모듈입니다. 이를 통해 성형 상의 섬유 배향, 잔류응력 등을 구조 해석과 연석과 연계하여 제품 및 금형의 성능을 사전에 정확히 예측할 수 있습니다. 사용자는 사출공정 상의 구조적 성능을 사전에 정확하게 예측하여, 재품 및, 금형에 대한 다양한 결과를 범용 구조해석용 Batch파일로 저공받고 반복된 압력변화와 온도변화에 대하여 금형의 피로 빛 내구 문제를 예측할 수 있습니다.
Digimat-MS
Moldex3D Digimat-MS는 일종의 증강 플라스틱으로서 간단하고 효율이 높으며, 정확도가 높은 솔루션으로, 사용자가 섬유 증강 플라스틱 부품을 정확하게 설계할 수 있도록 도와드립니다. 사용자가 정확한 증강 플라스틱 재료 모델을 신속하게 얻을 수 있으며 FEA 모델에 응용하여 구조 분석을 실시합니다.
Micromechanics Interface (MMI)
마이크로 역학 모듈(Micromechanics Interface, MMI)은 Moldex3D의 재료 내보내기 특성 모듈의 하나로, 사용자에게 다중 사양 재료를 내보낼 수 있는 Digimat 또는 Converse 재료 특성을 부여해 유한 원소의 분석에 통합시킵니다.
(핫런너시스템해석)Advanced Hot Runner
Moldex3D Advanced Hot Runner를 통해 런너 및 몰드베이스의 온도분포를 시각화할 수있습니다. 사용자는 히터 코일과 매니폴드 핫노즐을 포함하는 프로세스를 확인하고, 온도제어 시스템과 수지의 열화의 가능성을 조사하고 핫런너 시스템을 최적화할 수 있습니다.
3D Coolant CFD
과거 수 년 간, 여러 종류의 새로운 사출 성형 기술이 연구 개발되어 제품의 품질 및 비용 문제를 해결했습니다. 품질은 물론 생산 시간에 있어, 냉각 단계는 사출 성형에 있어서의 핵심 단계 중 하나로 인식되므로, 고효율 냉각 시스템을 어떻게 설계하느냐 역시 매우 중요합니다. 이형 수로는 효과적인 냉각 시간 및 연체 비용을 줄여 주므로, 다양한 냉각 솔루션에 있어서 더욱 중시되고 있습니다.
Optics
Moldex3D Optics는 광학 제품의 성형 조건을 최적화하기 위한 광학특성(복굴절, 위상차, 편광)을 예측합니다. CODE V와 통합되어 부균일한 굴절율을 정확하게 검색할 수 있습니다 또한 실제 성형 시의 과제를 해결하는데 도움이 됩니다.
Viscoelasticity (점탄성 해석)
플라스틱 유동은 정성과 탄성의 특성을 갖기 때문에 이를 흔히 점탄성 유동이라 부릅니다. Moldex3D Viscoelasticity는 이러한 플라스틱 유동의 기본적인 특성인 유동에 의한 잔류응력(Flow-Induced Residual Stress)과 잠재적인 설계 문제점을 효과적으로 예측할 수 있도록 다양한 기능들을 제공합니다. Moldex3D Viscoelasticity에서 제공되는 다양한 결과로 광학적인 특성 및 유동에 의한 잔류응력을 고려하여 보다 정확한 변형을 예측할 수 있습니다.
Expert
Moldex3D Expert는 실험 계획법(DOE)를 사용하는 매우 전문적인 도구입니다. 설계자는 런너 크기와 게이트 위치의 적절한 설정을 확인하고, 성형 조건의 최적화 및 성형 시스템 설계의 최적화를 할 수 있습니다.
Compression Molding (압축 성형 시뮬레이션을 이용하는 이유)
압축 성형은 플라스틱이 고온 고압의 조건에서 압출 가열되는 캐비티 안에서 직접 경화되는 성형 공정입니다. 대량 생산에 활용될 수 있고 저렴한 비용의 금형 제작이 가능하며, 복잡한 외관, 고강도, 또는 높은 충격 저항 등의 특성을 요하는 제품에 응용됩니다.
Injection Compression Molding (사출압축성형해석)
Moldex3D ICM은 사출 압축 성형을 위한 전문적인 시물레이션 기능을 제공합니다. 이 모듈을 통해 지연시간, 압축 간격과 같은 성형 조건을 확인할 수 있습니다. 또한 도광판처럼 얇고 평평한 제품의 잠재적인 문제를 미리 분석할 수 있습니다.
Powder Injection Molding (PIM)
분말 주입 사출 성형(PIM) 기술은 1973년에 사용되기 시작되어 금속, 또는 세라믹 분말을 일정량의 점착제(binder)에 추가해 복합 원료(feedstock)를 만듭니다. 분말 주입 사출 성형의 원료 배합은 사출, 탈지, 그리고 소결 등의 공정을 거쳐 각종 제품을 만들어낼 수 있습니다. 분말 주입 사출 성형은 단일 가공 공정을 통해 직접 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있으므로 대량의 제조에 적합해서 이미 각종 산업에 폭넓게 사용되고 있습니다.
Gas-Assisted Injection Molding (GAS사출성형해석)
Moldex3D GAS 성형 프로세스의 역학적 해석을 위한 모듈입니다. 수지의 유동과 보압, 제품 변형, 섬유배향, 금형냉각, 가스사출 등의 공정을 모사할수 있으며, 가스의 주입구 위치, 가스채널 구성, 가스 주입 시간등을 결정함으로서 형체력 감소 및 제품변형 최소화를 통한 최적화된 금형설계 Solution을 제공합니다.
Water-Assisted Injection Molding (Water사출성형해석)
Moldex3D Water 성형 프로세스의 역학적 해석을 위한 모듈입니다. 수지의 유동과 보압, 제품 변형, 섬유배향, 금형냉각, 가스사출 등의 공정을 모사할수 있으며, 가스의 주입구 위치, 가스채널 구성, 가스 주입 시간등을 결정함으로서 형체력 감소 및 제품변형 최소화를 통한 최적화된 금형설계 Solution을 제공합니다.
Co-Injection Molding (동시사출성형해석)
Moldex3D Co-Injection은 스킨재료와 코어 재료 간의 상호 작용에 의한 체적 수축 및 휨 변형을 검증하기 위한 뛰어난 모델링 솔루션을 제공합니다. 높은 온도와 응력에 의한 잠재적인 결함이 발생할 수 있는 위치를 예측합니다. 이를 통해 재료 계면과 재료 분포 등의 중요한 특성을 확인 할 수 있습니다.
Bi-Injection Molding
이중 재료 공동 사출 성형은 다중 재료 성형 공정의 변형된 형태로, 일반적으로 차량 조명, 동작 재생기 및 칫솔 등 이중 색상 플라스틱 제품에 응용됩니다.
Foam Injection Molding
Moldex3D MuCell은 수지 충전시 발포 및 셀의 성장을 완벽하게 시뮬레이션합니다. 이 모듈은 보압 시 수축 보정을 예측하고, 휨 변형 결과를 예측할 수 있습니다. 또한 마이크로 셀룰러 수, 밀도 분포, 셀 크기 분포, 평균 밀도, 체적 수축 등 결과를 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 모듈은 복잡한 공정을 정확하게 시뮬레이션할 수 있는 공정 파라미터 최적화를 실현하고 성형 불량을 줄일 수 있습니다.
*MuCell® is a registered trademark of Trexel Inc.
Resin Transfer Molding (RTM)
복합재료 액체 성형 공정인 RTM은 높은 강도를 요구하는 복합제품의 생산에 적합합니다. 이는 전통적인 설루션보다 제조 시간을 절감할 수 있으므로 이미 많은 분야에서 응용되고 있습니다.
Chemical Foaming
Chemical Foaming Molding (CFM)은 제품을 화학 반응에 의해 생성 된 가스로 완전히 채우는 몰딩 공정입니다. 폴리우레탄 (PU) 발포 성형은 화학 발포 성형에서 가장 일반적인 성형 공정입니다.
