Moldex3D 2025
Molding Intelligence
Moldex3D 2025
Molding Intelligence
Moldex3D 2025 새로운 기능
플라스틱 사출 성형 산업이 더욱 높은 효율성과 지능화를 향해 나아가는 가운데, 기업들은 점점 치열해지는 시장에서 어떻게 차별화할 수 있을까요? Moldex3D 2025는 시뮬레이션 정확도와 성형 공정 지원을 한층 더 강화하여, 보다 정밀한 결함 예측과 신속한 해석을 제공함으로써 엔지니어들이 중요한 설계 결정을 자신 있게 내릴 수 있도록 돕습니다.
또한, Moldex3D 2025는 자동화 및 AI 기반 협업 기능을 도입하였습니다. 성형 조건 설정부터 게이트 및 금형 설계 최적화까지 지능형 추천을 제공하여 금형 시험 및 개발 시간을 대폭 단축합니다. 이를 통해 보다 원활한 워크플로우를 보장하면서도 제품 개발의 효율성과 정확성을 극대화할 수 있습니다.
지금 바로 Moldex3D 2025를 경험하고, 스마트 시뮬레이션이 가져오는 혁신적인 변화를 직접 확인해 보세요!
주요 기능
Simulation
Automation
Intelligence
Simulation
Moldex3D 2025는 시뮬레이션 기능 전반에 걸쳐 대대적인 업그레이드를 거쳤습니다. 솔버는 핫러너 사출 압력 예측 및 열 핀(thermal pin)을 활용한 방열 해석이 최적화되었으며, 결정화 출력 기능이 추가되었습니다. IC 모듈에는 골드와이어 박리(gold wire delamination) 경고 기능이 새롭게 포함되어, 더욱 강력한 IC 모델링 기능을 제공하고 전처리 효율성을 향상시켰습니다. Mesh 모듈에서는 다중 성분 성형(Multi-Component Molding) 메시 생성이 개선되었으며, 냉각 채널 곡선 연결 수정 도구가 추가되었습니다. 또한, Studio에서는 보다 유연한 뷰 컨트롤, 표준화된 보고서, 그리고 향상된 DOE 기능을 제공하여 사용자가 시뮬레이션 분석을 더욱 효율적이고 정밀하게 수행할 수 있도록 지원합니다.
핫러너 사출 압력 시뮬레이션의 종합적인 개선
Moldex3D는 항상 압축성 유동(compressible flow) 의 정확한 예측을 제공해 왔습니다. Moldex3D 2025에서는 이 기능을 더욱 최적화하여 초박형 부품과 핫러너 내에서 용융 플라스틱의 거동을 보다 정밀하게 시뮬레이션할 수 있도록 개선하였습니다. 이러한 향상을 통해 기하학적 두께와 유체의 압축성으로 인한 압력 변동 예측의 정확도가 높아져, 제조 공정에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
또한, 비정질(amorphous) 소재의 공동(cavity) 내 압력 예측 기술도 지속적으로 발전하고 있습니다. 소재 측정 데이터를 디지털 트윈 프로세스에 통합하고, 압력이 점도(viscosity)에 미치는 영향을 고려함으로써, Moldex3D는 사출 및 보압 과정에서 시뮬레이션과 실험 결과 간의 공동 압력 일관성을 대폭 향상시켰습니다. 이를 통해 엔지니어들은 성형 압력 변화를 정밀하게 모니터링할 수 있으며, 제조 공정 및 제품 품질을 더욱 최적화할 수 있습니다.
결정화 출력으로 더욱 정밀한 변형 분석 가능
결정성(crystalline) 플라스틱에서는 결정화도가 제품의 물리적·기계적 특성과 사출 성형 시 변형(warpage)에 큰 영향을 미칩니다. 일부 경우에는 후결정화(post-crystallization) 효과로 인해 품질 문제가 발생할 수도 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Moldex3D는 결정화에 대한 고려를 지속적으로 발전시켜 왔습니다. 고속 냉각 환경에서의 결정화 효과를 정확하게 시뮬레이션할 뿐만 아니라, Dual Nakamura 모델을 적용하여 결정화 계산의 현실성을 더욱 향상시켰습니다.
새롭게 도입된 결정화 출력 기능을 통해 사용자는 변형 분석 및 어닐링(annealing) 단계에서도 결정화 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 후결정화로 인한 변형을 정밀하게 시뮬레이션할 수 있으며, 성형 공정을 분석하고 최적화하여 제품 품질과 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
새로운 열 핀(Thermal Pin) 시뮬레이션으로 냉각 효율 및 공정 신뢰성 향상
현대 사출 성형에서는 복잡한 설계의 경우 기존 냉각 채널만으로는 효과적으로 열을 방출하기 어려울 수 있습니다. 이러한 경우, 열 핀(thermal pin)은 열 전달을 가속화하고 냉각 성능을 향상시키는 중요한 보조 도구가 됩니다.
Moldex3D의 최신 열 핀 시뮬레이션 기능을 통해 사용자는 Cooling Channel Wizard를 활용하여 열 핀(thermal pin) 메시를 손쉽게 생성할 수 있으며, 변위 과정에서의 온도 분포를 정확하게 표현할 수 있습니다.
이 기능을 통해 사용자는 한층 더 유연하고 혁신적인 방열 솔루션을 활용할 수 있으며 열 전달 효율을 최적화하고, 전체 냉각 성능을 향상시키며, 열로 인한 결함 발생 위험을 줄이는 데 기여합니다. 궁극적으로, 제품 품질과 공정 신뢰성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
다중 성분 모델 처리 및 해석 속도 향상
다중 성분 성형(Multi-Component Molding, MCM) 은 현대 제조업에서 필수적인 기술로 자리 잡았으며, 공정상 여러 개의 인서트(insert)나 서로 다른 소재를 다루어야 하므로 품질 관리에 어려움이 따를 수 있습니다.
Moldex3D는 정확한 3D 기술과 정밀한 해석 기능을 활용하여 서로 다른 플라스틱 성분 간의 상호 작용을 정확하게 시뮬레이션하며, 이를 통해 사용자가 제품 설계를 최적화할 수 있도록 돕습니다.
특히, 복잡한 모델에서 정밀한 메시(mesh) 생성이 필요한 경우, 새롭게 도입된 자동 정렬(auto-matching) 기술을 활용하여 다중 성분 모델을 신속하게 조립할 수 있습니다. 또한, 개선된 인터페이스, 향상된 메시 연결(stitching) 기능, 접촉면(contact surface)의 디스플레이·편집·경고 메커니즘 개선을 통해 전처리의 정확성과 효율성을 크게 향상시켰습니다.
이러한 업그레이드를 통해 사용자는 더욱 직관적인 작업 환경에서 보다 신속하고 정확한 전처리 과정을 수행할 수 있으며, 더욱 신뢰할 수 있는 해석 결과를 도출하는 데 기여합니다.
새로운 메시 처리 도구로 다중 성분 모델링 효율성 향상
다중 성분 모델링에서는 효율성과 정확성이 항상 중요한 과제이며, 세밀한 조정이 필요할 때가 많습니다. Moldex3D의 새롭게 업그레이드된 메시 처리 도구는 기존 모델에서 흔히 발생하는 문제를 쉽고 빠르게 수동으로 수정할 수 있는 기능을 제공하여, 보다 신속하고 정밀하게 성분 모델링을 완료할 수 있도록 돕습니다. 이로 인해 워크플로우 전체의 효율성이 크게 향상될 수 있습니다.
또한, Moldex3D는 정밀한 모델 연결을 보장하며, 새롭게 추가된 접촉면(contact surface) 표시 및 편집 기능을 통해 사용자가 잠재적인 오류를 쉽게 확인하고 수정할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 성형 해석 결과에 미치는 영향을 사전에 방지할 수 있습니다.
추가적으로, 잘못된 접촉면에 대한 실시간 경고 기능을 제공하여 사용자가 빠르게 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 돕습니다. 이를 통해 모델의 정확성과 안정성이 더욱 향상됩니다.
냉각 채널 곡선 연결 복구 도구로 고성능 냉각 시뮬레이션 최적화
냉각 과정은 사출 성형에서 제품 품질과 생산 시간에 큰 영향을 미치는 핵심 단계이며, 효율적인 냉각 시스템 설계는 필수적입니다.
Moldex3D는 보다 정밀한 냉각 채널 모델을 생성할 수 있도록 냉각 채널 모델링 기능을 지속적으로 강화하고 있습니다. Cooling Channel Wizard에는 곡선 연결 오류를 빠르게 수정할 수 있는 기능이 추가되어, 보다 신속한 레이아웃 설계 및 모델링이 가능합니다.
또한, 자동 감지 및 복구 기능을 통해 연결 끊김, 중첩(overlap), 교차(intersection) 문제를 자동으로 수정함으로써 수작업 오류를 줄이고 모델의 일관성을 보장합니다. 추가적으로, 연장(extension), 트리밍(trimming), 정렬(alignment), 병합(merging) 기능을 지원하여 수작업을 최소화하고 전·후처리 과정을 간소화할 수 있습니다.
이 올인원(All-in-One) 냉각 채널 구축 도구는 설계 효율성을 향상시키고 모델링 시간을 단축하여 보다 효과적인 냉각 시스템 설계를 가능하게 합니다.
향상된 DOE 병렬 좌표 예측 기능
Moldex3D의 실험 설계(DOE) 기능은 도입 이후, 다양한 매개변수 중 최적의 설계를 식별하는 데 도움을 주었으며, 타구치 방법(Taguchi Method)과 전체 인자 실험 방법(Full Factorial Experiment Method)을 활용하여 이를 가능하게 했습니다.
Moldex3D의 최신 버전에서는 이제 실시간 상호작용 예측 기능을 지원합니다. 사용자는 제어 인자 값을 직접 조정하고 예측된 결과의 변화를 즉시 확인할 수 있어, 각 매개변수가 결과에 미치는 영향을 빠르게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 반복적인 시뮬레이션이나 재계산 없이 다양한 시나리오에서 신속하게 최적화할 수 있습니다.
검증 템플릿으로 검증 상태 예측
시뮬레이션 과정뿐만 아니라 결과 해석은 성형 해석에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. Moldex3D는 사용자가 시뮬레이션 항목을 사용자 정의하고 보고서를 생성할 수 있도록 하여, 기업들이 표준화된, 지능적이며 자동화된 방식으로 결과를 보고할 수 있게 지원합니다. 일관된 평가 기준을 사용함으로써, 팀 간의 커뮤니케이션을 간소화하고 표준화된 분석 프레임워크를 구축할 수 있습니다.
Moldex3D 2025는 이를 한 단계 더 발전시켜, 사용자가 시뮬레이션 단계에서 평가 기준을 정의할 수 있도록 했습니다. 사용자 정의 임계값을 입력하면 결과가 실시간으로 표시되며, 이를 통해 검증 상태를 한눈에 쉽게 확인할 수 있습니다. 또한, 자주 사용하는 결과 보기, 평가 기준, 보고서 출력 설정은 템플릿으로 저장할 수 있어, 표준화된 CAE 분석 보고서를 빠르게 생성할 수 있습니다.
더욱 사용자 친화적인 최적화
Moldex3D 2025는 사용자 경험 향상에 중점을 두고 개선되었습니다. 디스플레이 측면에서, 이제 섬유 결과에 대한 타원형 시각화와 플레이크의 3D 렌더링을 지원하여 더 명확한 디스플레이를 제공합니다. 또한, 시점 제어가 더욱 유연하게 최적화되어, 사용자는 시점, 좌표 시스템, 각도, 자세를 자유롭게 조정할 수 있어 모델의 모든 측면을 더 명확하고 세부적으로 점검할 수 있습니다.
또한, Moldex3D의 파일 크기를 간소화했습니다. 사용자는 결과 파일의 크기를 최대 66%까지 줄일 수 있으며, 특정 결과 항목을 보존할지 여부를 선택할 수 있어, 남은 결과에는 가장 중요한 데이터만 포함되도록 할 수 있습니다.
와이어 디본딩 경고로 납땜 불량 위험 감소
IC 제조 산업에서 패키징 과정 중 가장 어려운 문제 중 하나는 와이어 디본딩(wire debonding)으로, 이는 칩이 오작동하거나 효율성을 잃게 만들어 품질 문제를 일으키고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
Moldex3D는 IC 응용 분야에 대한 지원을 지속적으로 확장하고 있으며, 지난해 와이어 본딩 시뮬레이션을 시작으로 이번에는 와이어 디본딩 경고 시뮬레이션을 도입했습니다. 사용자들은 맞춤형 압력 범위와 소재 유형을 입력하여 각 본드나 특정 엔드포인트의 와이어 디본딩 위험을 예측할 수 있습니다. 또한, 사용자는 색상 스케일을 드래그하여 압력 한계를 조정할 수 있으며, 이를 통해 다양한 압력 조건에서의 와이어 디본딩 상황을 시각적으로 확인할 수 있습니다.
IC 메시 처리 지원 기능 향상으로 처리 간소화
IC 시뮬레이션에서 복잡하고 시간이 많이 소요되는 메시 작업을 위해, Moldex3D는 축적된 기술적 전문 지식을 바탕으로 더 나은 지원을 제공합니다.
Moldex3D 2025는 3D 기하학적 두께와 위치를 자동으로 감지하여 메시 생성 시 수동 설정 오류를 방지합니다. 또한, 복잡한 단면 변화가 있는 모델을 단순화하여 메시 처리 시간을 단축시키면서도 중요한 설계 세부 사항은 그대로 유지하고, 전처리 시간을 크게 단축합니다.
추가적으로, 부품 탐색, 분할 및 레이어 대응을 신속하게 지원하고, 두께와 위치의 빠른 조정을 가능하게 하며, 기하학적 간격 및 작은 세그먼트의 원클릭 수리 기능도 제공합니다. 이러한 기능은 과정을 간소화하고 정확성을 향상시켜, 사용자가 시뮬레이션 및 설계의 핵심 작업에 집중할 수 있도록 돕습니다.
Ansys Zemax 통합으로 광학 시뮬레이션 결과 최적화
광학 부품이 점점 더 작고 얇아짐에 따라, 비틀림(birefringence), 광학 경로 차이(optical path difference), 성형 과정에서 유발되는 편광(polarization) 문제들이 중요한 병목 현상으로 나타나고 있습니다. 제품 개발 주기 전반에 걸쳐, 설계부터 성형까지 다양한 보조 분석 소프트웨어가 사용되어 가장 적합한 제품 파라미터를 찾는 데 도움을 줍니다.
Moldex3D의 광학 분석은 진정한 3D 솔리드 기술을 기반으로 하여, 비등방성 분자 정렬에 의한 비틀림을 탁월하게 제어하고, 더욱 현실적이고 정확한 분석 결과를 제공합니다.
최신 Moldex3D 2025에서는 Ansys Zemax와의 통합을 강화하여 사용자가 사출 성형 결과를 Ansys Zemax로 직접 내보낼 수 있게 되었습니다. 사용자는 또한 Moldex3D 내에서 광학 경계 조건을 설정하여 성형 과정에서 발생할 수 있는 변형과 광학 성능 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 통합은 현실적인 표면 프로필을 획득하도록 보장하며, 실제 응용 프로그램과 밀접하게 일치하는 더 정확한 시뮬레이션 결과를 제공합니다.
Automation
Moldiverse Store에서 Molding Window Advisor를 비롯한 다양한 앱에 접근하여 자동화된 워크플로우를 생성할 수 있습니다. 또한, Intelligent Solution Lifecycle Management (iSLM)의 자동 실행(Auto Launch) 기능은 자동 분석 및 예측을 가능하게 하여, 빠르게 금형 설계 추천을 얻고 작업 효율성을 개선할 수 있습니다.
Moldex3D 2025는 여러 새로운 API 지원 기능을 도입하여, 물리적 값, 쉘 속성 정보, 사출 성형 기계 사양 관리, 템플릿 작업, GLB 출력 등 유연한 데이터 검색 및 편집 기능을 제공합니다. 이러한 향상된 기능들은 금형 설계에서 생산까지의 정밀한 제어를 가능하게 하며, 기업들이 스마트 제조의 미래로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
스마트 자산 활성화: iSLM - Auto Launch로 원클릭 설계 검증 및 최적화
iSLM은 기업들이 귀중한 금형 설계, 성형 분석, 금형 시험 데이터를 축적하는 데 지속적으로 도움을 주었으며, 이제 가장 신뢰받는 지식 플랫폼으로 자리잡았습니다. 산업 4.0과 빅 데이터 기술을 통합하여, 워크플로우 자동화를 새로운 차원으로 끌어올렸습니다.
새로운 iSLM은 사용자가 CAD 모델을 원클릭으로 업로드할 수 있게 해주며, 프로젝트를 자동으로 생성하고 프로세스를 대폭 단순화합니다. 이제 복잡한 매개변수 설정과 수동 개입 없이, 사용자는 빠르게 설계를 검증하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 제품 개발 주기를 단축시키고 인간 오류의 위험을 줄이며, iSLM을 스마트 자산 저장 플랫폼에서 지능형 애플리케이션으로 확장된 동적 시스템으로 변화시켜, 전용 데이터 과학 플랫폼을 만듭니다.
Molding Window Advisor를 사용하여 효율적이고 과학적인 시험 금형 계획 수립
스마트 제조의 발전에 따라, 플라스틱 사출 성형 산업은 더 높은 효율성과 정밀한 공정 최적화를 추구하고 있습니다. Moldex3D는 최신 특허 기술을 활용하여 성형 조건 최적화 방법과 종합적인 성형 시스템 프레임워크를 제공합니다. 이를 통해 CAE 시뮬레이션과 시험 성형 결과가 원활하게 통합되어 최적의 성형 매개변수 설정을 보장합니다. 그 결과, 기업은 생산 효율성을 향상시키고, 비용을 절감하며, 안정적인 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
또한, Moldex3D는 이 특허 기술을 활용하여 Moldiverse Store에서 Molding Window Advisor를 출시했습니다. 이 도구는 사용자가 체계적인 CAE 과학적인 성형 시험 조건을 빠르게 설정하고, 가장 적합한 성형 매개변수를 식별하며, 성형 윈도우를 기준으로 추가 조정 및 시험 실행을 위한 참고 자료를 제공해 줍니다. 이를 통해 반복적인 테스트와 미세 조정에 소요되는 시간과 자원을 대폭 줄일 수 있습니다.
Shell, 사출 기계 및 검증 템플릿에 대한 새로운 API 지원으로 성능 향상
Moldex3D Studio API의 출시 이후, 이 API는 사용자와 Moldex3D 자동화 사이의 다리 역할을 하여, 사용자가 맞춤형 자동화 워크플로우를 생성하고 작업 속도를 높이며, 수동 작업 시간을 줄이고 잠재적인 오류를 최소화하는 동시에, 지능형 성형 분석을 가능하게 했습니다.
Moldex3D 2025는 세 가지 주요 분야에서 강력한 새로운 API를 도입했습니다: Shell, 사출 기계 및 결과 읽기. 이 API들은 특정 결과 값을 검색하여 데이터 분석 정확도를 향상시키며, 또한 Shell 속성 정보의 읽기 및 편집을 지원하여 추가적인 설계 최적화를 돕습니다. 사용자는 사출 기계 사양을 추가하고 편집할 수 있어 다양한 기계 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다.
또한, 새로운 API 기능은 검증 템플릿을 읽고, 적용하고, 가져오고 내보낼 수 있게 하여 검증 과정을 간소화하고 프로젝트 간 응용 효율성을 개선합니다. 마지막으로, 추가된 Shell 정보와 결과 데이터 내보내기 기능은 데이터 공유와 보고서 생성을 더 편리하게 만듭니다.
Intelligence
플라스틱 사출 성형 시뮬레이션에서 지능형 기술을 사용하면 설계와 공정의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다. Studio의 AI 최적화 마법사는 사출 매개변수에 대한 스마트 추천을 제공하여 시뮬레이션 품질을 개선합니다. iSLM은 게이트 및 금형 탐색 기능을 활용하여 설계와 성형 결과 예측의 정확도를 높이고, 오류 위험을 줄입니다. 또한, Moldiverse 플랫폼의 Moldibot 기능은 성형 문제에 대해 신속한 해결책을 제시하여 필요한 정보를 쉽게 접근할 수 있게 합니다.
AI Optimization Wizard 다목적 설계 요구 사항을 효율적으로 처리하기
사출 성형 과정에서는 종종 복잡한 매개변수 공간에서 최적의 솔루션을 찾아야 합니다. 분석으로 이를 해결할 수 있지만, 전통적인 방법은 수동 매개변수 설정과 여러 번의 시뮬레이션을 요구하여 시간과 효율성 면에서 비효율적입니다.
Moldex3D 2025는 지능형 도구를 통합하여 사용자가 보다 직관적인 최적화 도구를 사용할 수 있도록 합니다. AI는 매개변수 설정을 동적으로 조정하여 최적의 솔루션을 빠르게 찾고, 병렬 좌표 플롯이나 결과를 CSV 파일로 내보내는 기능을 제공합니다. 이 접근 방식은 단일 목표 설계뿐만 아니라 다양한 설계 요구 사항을 효과적으로 처리하여 개발 효율성과 설계 품질을 향상시키고, 제품 혁신을 가속화합니다.
iSLM을 통해 최적의 게이트 위치 찾기 – Gate Design Discovery
Gate Design Discovery 게이트 설계 과정에서의 반복성과 비효율성을 해결하기 위해 지능형 기술을 활용하여 설계 정확도와 효율성을 크게 향상시킵니다. 유사성 비교를 통해 시스템은 과거의 성공적인 사례를 새로운 설계 프로젝트에 지능적으로 적용하여 설계 시간을 대폭 단축합니다. 자동으로 생성된 게이트 설계는 정확할 뿐만 아니라, 요구 사항에 맞게 추가 조정이 가능하여 디자이너가 더 쉽게 복잡한 설계를 완료하고 전체 게이트 설계 과정을 간소화할 수 있습니다.
iSLM의 기능을 활용함으로써 설계 팀은 기존 사례를 빠르게 참조하고 적용할 수 있어 불필요한 반복 작업을 줄이고 효율성을 높입니다. 그 결과, 소중한 시간과 자원을 절약하며 제품이 더 빨리 시장에 출시될 수 있도록 돕습니다.
성공적인 사례의 스마트 적용, iSLM으로 효율성 혁신 - Mold Design Discovery!
Mold Design Discovery는 금형 설계 과정에서 주요 문제를 해결하고 의사결정 효율성을 향상시키기 위해 지능형 기술을 적용합니다. 유사성 검색 기능을 통해 사용자는 CAD 파일만 업로드하면 새로운 플라스틱 부품 설계에 대한 게이트 수, 기계 선택, 사출 압력, 클램핑 힘 분포 확률 등을 빠르게 추정할 수 있습니다. 이 데이터는 제품 비용 평가 및 견적 추정에 사용되며, 사용자가 초기 단계에서 더 나은 비즈니스 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
시스템은 재료 필터링 기능을 제공하여, 다양한 재료를 기준으로 프로젝트 데이터를 필터링하고 평가 결과의 정확성을 높입니다. 또한, iSLM은 성공적인 사례를 신속하게 적용하여 데이터를 실행 가능한 제안으로 변환하고, 팀이 효율적으로 적합한 설계 및 제조 결정을 내리도록 지원합니다. 이를 통해 기업은 더 큰 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
지능형 어시스턴트 - MoldiBot, 성형 문제 해결을 더 쉽게!
Moldiverse는 Moldex3D 사용자들을 위해 특별히 설계된 지능형 어시스턴트인 MoldiBot을 소개합니다. 이 도구는 작업 과정에서 발생할 수 있는 혼란과 비효율성 문제를 효과적으로 해결하며, 실시간 지원과 안내를 제공하여 사용자가 성형 분석 문제를 빠르게 해결할 수 있도록 돕습니다.
지능형 상호작용 지원을 통해 사용자는 데이터를 검색하거나 운영 세부 사항을 배우는 데 과도한 시간을 들이지 않고 필요한 정보를 쉽게 얻을 수 있습니다. MoldiBot은 성형 분석 작업의 효율성을 향상시키고, 사용자 경험을 최적화하여 프로젝트 개발을 더 원활하게 만들어 줍니다.