화학 발포 분석을 이용하는 이유
화학 발포 성형은 금형 캐비티에 먼저 용융 재료로 일부를 충진한 후 화학 발포 반응으로 만들어진 기체로 재료 팽창을 유발해 금행 캐비티를 완전히 충진시키는 기술입니다. 폴리우레탄(PU) 발포 성형은 화학 발포 성형 중에서 가장 자주 사용되는 성형 방식입니다. 일반 PU 발포 제품은 강성 발포 및 연성 발포의 두 가지 종류로 나뉩니다. 강성 발포 제품은 변형 후 복원이 불가능하나, 연성 발포 제품은 힘을 가해 변형을 일으킨 뒤에도 본래 상태로 복원시킬 수 있습니다. 폴리우레탄 발포 제품의 장점은 제품 자체의 중량을 줄여 재료 비용을 줄이고 사용 편의성 향상, 항부식성 향상, 열 차단 및 흡음 효과를 높여준다는 것입니다.
도전
- 성형 조건 제어가 어려움(열 분석 중 불안정 상태의 제어가 어려움)
- 알 수 없는 발포 과정(온도와 압력 변화에 따라 변화)
- 신뢰할 수 있는 CAE 기술로 발전을 기대
Moldex3D 솔루션
- 발포 동력학을 통해 다양한 제품이 겪는 화학 발포 과정을 분석
- 성형 과정에서의 충진 작용 시뮬레이션 및 마지막 제품 중량 예측.
- 중력 및 가스 배출 위치 분석을 통해 주입구 위치 개선 가능
- 발포 동력이 영향을 주는 밀도 변화 시각화
- 발포 전환율과 용융 전환율에 대한 영향 평가
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| 발포 전환율 | 전환율 |
응용 분야
자동차 공업(계기판, 방향판, 의자), 냉동 기계 공업(냉장고 보온층, 보온 사이층), 신발 제조 공업(신발 밑창), 의료 공업
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