신주, 대만, 2016년 1월 13일 –업계에서 신뢰받는 플라스틱 엔지니어링 솔루션의 제공자인 코어텍 시스템은 오늘 Moldex3D R14.0의 출시를 발표하였다. 새로운 버전에서는 정확도 향상, 고급 프로세싱 애플리케이션을 위한 새로운 시뮬레이션 기능과 복잡한 모델에서 빠르고 간편한 작업이 가능하도록 하는 상당한 개선이 이루어졌다.
Moldex3D R14.0은 Solver의 견고함과 정학성에서 몇 가지 중요한 개선을 포함한다. 강화된 Solver는 보다 적은 메쉬수를 요구할 뿐 아니라, 정확도를 유지하는 가운데 낮은 메쉬 품질에서도 성공적인 시뮬레이션이 가능하게 한다. 보다 중요한 것은 메쉬 유연성의 수준이 넓게 확대 되었다는 것이다. 전처리 단계에서 효율적인 워크플로의 결과로, Moldex3D Solver를 구동하고, 높은 정확도를 제공 할 수 있는 방법으로 사용자가 다른 타입의 메쉬를 사용하는 것을 허용한다.
Moldex3D R14.0의 중요한 기능 중 하나는 새로운 Designer BLM이다. Boundary Layer Mesh(BLM)은 복잡하고 큰 형상을 위한 강력하고 높은 해상도의 메쉬기술입니다. 새로운 버전은 더 높은 수준으로 이 강력한 BLM 기술을 지원한다. 자동화된 메쉬 생성기는 고품질의 메쉬 생성을 크게 촉진하고, 안쪽으로 5층 까지 각기둥 메쉬 생성을 지원하여 경계층 해상도를 향상시키고 자동 보수 기능을 통해 메쉬 결함을 수동으로 수정하는 노력을 줄일 수 있다. 이것은 복잡한 제품의 모델링을 생산적으로 처리하게 할 것이며, 메쉬 생성 시간도 크게 단축 시킬 것이다.
그림 1: In Moldex3D R14.0, users can choose up to 5 prism layers in a BLM mesh
게다가, 코어텍 시스템은 경량화 제품 설계에서 Moldex3D 시뮬레이션 능력 향상이 중요하다고 인식하고 있다. Moldex3D R14.0에서 강화된 섬유 배향 시뮬레이션 기능은 더 나은 FRP제품의 설계를 지원한다. Moldex3D Digimat-RP는 FRP제품의 개발을 돕기 위한 Moldex3D 의 시뮬레이션 능력 발전에 코어텍 시스템의 정성을 보여주는 중요한 새로운 기능이다. 그 것은 사출성형해석에서 Moldex3D의 진정한 3D 해석의 전문적 지식과 강화된 소재 모델링에서 FRP 제품 개발 공정을 간소화한 워크플로를 직선적 흐름으로 제공하는 Digimat의 특화된 기술을 결합한 것이다. e-Xstream engineering의 CEO이자 MSC Software의 수석 소재 연구원인 Roger A. Assaker 박사는 “우리는 Moldex3D내에서 직접 DIGIMAT-RP를 사용하여 공동의 고객층에게 FRP 제품설계와 성형 공정을 동시에 최적화 할 수 있는 능력을 제공할 수 있도록 코어텍 시스템과 힘을 합쳐 매우 기쁘게 생각합니다.”
추가적으로, Resin Transfer Molding(RTM)에 대한 새로운 시뮬레이션 모듈은 복합 제품 제조 분야를 위한 코어텍 시스템의 노력 또 다른 완벽한 확장이다. Moldex3D의 진정한 3D 시뮬레이션을 통해 다층 섬유 구조 설계에서 복잡한 형상 설계와 뒤얽히고, 바뀔 수 있는 재료의 메커니즘은 선명하게 가시화 되어 RTM공정의 개선과 최적화를 도울 수 있다.
그림 2: A new module for Resin Transfer Molding in Moldex3D R14.0 can fully reflect the flow behavior in the thickness direction to help the design of a wind turbine blade.
R14.0에서 또 다른 중요한 기능 – Hot Runner Steady (HRS)해석은 복잡한 핫 러너 시스템 설계에서 유동 밸런스 문제를 직접 해결할 수 있는 혁신적인 도구이다. Moldex3D의 Solver는 핫 러너 디자인의 모든 측면을 충분히 검토하고 최적화 하기 위해 핫 러너 레이아웃에 따라 HRS 해석을 실시하고, 유동 거동을 이해 하기 위해 각각의 게이트에서의 유량을 참고 값으로 얻을 수 있다. 또한, HRS 해석은 동일한 해석 정밀도에서 충전 해석에 비해 15배 빠른 계산 속도를 제공한다. 이것은 동일한 시간에 더 많은 설계 변경 등의 가능성을 발생시키고 궁극적으로 생산성을 극대화 할 수 있다.
그림 3: Moldex3D’s HRS Analysis shows the same level of simulation accuracy as Filling Analysis with 15 times faster in CPU time.
코어텍 시스템(Moldex3D)의 대표인 Venny Yang박사는 “우리의 핵심 임무는 빠르게 변화하는 비즈니스 환경에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 우리의 고객을 지원하는 것을 목표로 하여, 고품질 플라스틱 제품의 설계와 제조를 도울 유용한 해결책을 개발하기 위해 고객과 지속적으로 대화하고, 그들의 피드백을 경청하는 것이다.”라고 연설하였고 계속해서 “Moldex3D R14.0의 출시는 특수 공정에 대한 혁신적인 시뮬레이션 능력과 고객 중심의 개선 요청에 대한 우리의 대답을 포함하는 궁극적인 목표를 진정으로 반영 한 것이고, 소프트웨어의 기능적인 측면과, Solver의 성능이 몇 배는 개선되었으며 시장에서 경쟁하기 위해 사용자에게 실질적인 가치를 가져올 것이다.” 라고 하였다.
Moldex3D R14.0에 대한 자세한 정보는 Moldex3D R14.0 론치 페이지에서 찾을 수 있다. 가격 및 자세한 제품 기능에 대한 내용은 해당 지역의 대리점 또는 영업 담당자에게 문의 하시기 바랍니다.
About CoreTech System (Moldex3D)
코어텍시스템(Moldex3D)은 1995년부터 사출성형산업분야에서 CAE 해석 솔루션인 “Moldex’시리즈를 제공해왔고 현재 제품인 “Moldex3D”는 전세계적으로 판매되고 있다. 코어텍시스템은 첨단 기술과 산업의 요구를 충족하는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 현지에서 즉시 전문적인 서비스를 제공하기 위해 판매 및 서비스 네트워크를 확장하였다. 코어텍시스템은 설계 최적화, 제품 출시 기간 단축, 투자 수익(ROI)에 대한 제품의 수익 극대화 등 개발 제품 설계에서 문제를 해결하여 소비자를 돕는 혁신적인 기술을 제공한다. 자세한 내용은 www.moldex3d.com를 참조하시기 바랍니다.