신주, 대만 – 2014년 6월 27일 – 진정한 3D CAE 시뮬레이션 솔루션의 글로벌 선두 기업인 CoreTech System co.,Ltd. (Moldex3D)는 Moldex3D R13.0을 공개하였다. 이것은 기능적, 워크플로, 계산 효율성과 사용자 경험에 대한 고객 중심의 개선과 함께 플라스틱 제품의 검증 및 설계와 공정의 최적화를 지원한다. Moldex3D는 제품 설계자와 금형 제작자가 플라스틱 사출 성형 공정에서 최적의 결정을 내리는 것을 가능하게 한다. Moldex3D는 그들이 원하는 형태, 적합성 및 기능 안에서 높은 품질로서 제작할 수 있게 해주며, 비용 및 시장 출시 기간을 단축 할 수 있게 해준다. 고객에 대한 강한 의지와 함께, CoreTech는 개발 및 제품 기능과 서비스를 확대하고, 기업의 핵심 경쟁력을 만들어 제품 및 최종 사용자를 위한 가치를 돕고 있다.
Moldex3D는 자동차, 디지털 전자 제품, 의료 제품, 소비자 제품 등 많은 산업에서 플라스틱 시뮬레이션의 표준이 되어있다. 성형 결함을 제거하고 플라스틱 제품에 대한 생산 효율을 향상시키는데 목적을 가지면서, Moldex3D는 고객들에게 금형 캐비티 내부에 용융 수지 선단의 모습을 시각화 하고 잠재된 성형 문제가 먼저 예측될 수 있도록 지원한다. 또한 사용자들이 자동차 프레임 구조를 위한 경량 설계와 탄소 섬유 소재 어플리케이션과 같은 특정 산업이나 환경 목표를 달성하는데 도움을 준다.
“제품 개발과 제조에서 가장 핵심 성공 요인은 품질과 비용이다. 제조업에서 통상적인 플라스틱 어플리케이션 외에 추가로, 신흥 시장은 빠른 응답이 요구되는 제조 능력을 필요로 한다. 따라서 Moldex3D R13.0은 짧은 시간 안에 품질 보증 및 비용 관리를 위한 최적의 생산 효율에 도달하기 위한 우리의 고객에게 중요한 성형 문제를 위해 노력 할 것이며, 근본적인 문제의 분석 및 트러블 슈팅 능력을 강조한다”고 CoreTech 시스템의 사장인 Venny Yang 박사가 말했다.
이전 버전의 기능을 보강하고 거기에 성능과 기능에 대한 혁신을 추가하여, Moldex3D R13.0은 다음과 같은 장점 및 향상된 기능을 제공한다:
빠른 모델링 및 메쉬만들기
전처리 작업에 대한 사용자의 편의성 향상과 강력한 기능의 폭 넓은 발전은 기초 모델을 메쉬화 시키는데 도움을 준다.
게이트 위치 어드바이저
해석 실행에 앞서 제품 형상에 따른 최적의 게이트 위치에 대한 도움을 준다. 충전 밸런스를 향상 시키고 미성형이나 웰드 라인 같은 충전 과정의 문제를 반복하여 검증하는 절차를 최소화 할 수 있다.
다양한 러너 디자인 응용
실제 형상 기반 러너 설계의 향상과 성형 공정에서 수지 주입 시스템이 적용되어 구성되었다. 모델링의 유연성과 용융수지 거동이 향상되게 발전했다.
형상적응 냉각수로 설계
자동으로 제품의 윤곽을 따라 형상적응 냉각수로를 정의하고 만들 수 있다. 냉각 효율을 증가시키는 매우 복잡한 냉각 시스템을 구축하기 위한 시간을 절약 할 수 있다.
BLM 메쉬 자동으로 생성
복잡한 제품 형상에 따른 고밀도 솔리드 메쉬를 만드는 메쉬 도구의 능력을 향상 시킨다. 다양한 산업 군의 성형 해석을 지원한다.
가열 및 냉각 관리
용융 수지의 거동을 해석하고 가열 및 냉각에 따른 열 변화를 시각화한다. 제품 품질 향상과 사이클 타임 단축을 위한 열 교환과 냉각 효율을 향상 시킨다.
플라스틱 충전 및 보압 시뮬레이션
충전 및 보압 공정에서 스크류 램 포지션을 참조하여 용융 수지 거동 및 스프루 압력 변화를 시각화한다. 제품 내부 웰딩 면 예측을 통하여 사용자가 제품 내부의 잠재적인 웰딩 결함이나 기계 강성의 저하를 확인 하는 것을 돕는다. 또한, 보다 현실적인 밸브 게이트 시뮬레이션을 제공하기 위해 보압단계에서 밸브 게이트 스위치를 컨트롤하는 것을 지원한다.
냉각 채널 시뮬레이션
여러 냉각수 입구와 출구를 가진 복잡한 냉각 채널 설계를 분석할 수 있게 한다. 금형 예열 해석을 지원하고 예열 단계에서의 금형 온도 분포를 시각화 하여 정상 상태의 금형 온도 분포 이전에 미 성형을 줄일 수 있게 해 준다.
핫 러너 시뮬레이션
핫 러너 시뮬레이션에서 온도 변화 분석의 계산 속도를 높인다. 클리핑이나 슬라이싱 기능을 사용할 때 핫 러너 각개 메탈 부품의 온도 분포를 시각화 하고 스위치 온/오프 제어를 지원한다. 히터와 코일 설계를 검증하고 히터의 효율을 높인다.
시장의 요구를 충족시키기 위한 강화된 플라스틱 응용프로그램
사출성형 시뮬레이션의 문제 해결 능력을 확장한다. 사용자를 위한 성형 결과의 정확한 시각화는 잠재적인 제조 결함을 예측하고 제조 효율을 극대화 시킨다.
제품과 금형 변형 시뮬레이션
변형 해석에서, 제품 내부 단면의 PVT 분포에 따른 수축의 영향과 제품 외곽 면의 금형온도 차이에 따른 변형을 시각화 한다. 금형 수축 보상이나 보압 및 냉각 수 온도 제어에 따른 제품 변형 제거를 최적화 한다. 스트레스 해석을 통해, 충전과 냉각 단계에서 온도와 압력의 집중으로 발생하는 금형의 변형을 해석한다.
섬유 강화 플라스틱 시뮬레이션
성형 공정에서 스크류에 의한 섬유 손상과 전단에 의한 섬유 이동을 고려하여 섬유 길이 예측과 농도 분포를 제공한다. 섬유 보강재를 사용한 제품의 품질과 강도에 대한 예측이 강화되었다.
압축 성형 시뮬레이션
핵심 기능을 개선하고 디자이너 에서 자동으로 생성된 3D 하이브리드 메쉬 모델의 압축 성형 해석을 지원한다. 차지 분배를 시각화 하고, 각각 차지에서 발생한 흐름에 의한 충전 볼륨을 계산한다. 압축 차지의 분배를 예측하고 차지의 크기와 위치를 제어하는데 도움을 준다.
MuCell® 시뮬레이션
MuCell® 성형 공정에서 충전 해석을 보압 단계까지 확장하고 사용자가 실제 공정 매개 변수의 적용과 해석 정확도를 올리는데 도움을 준다. 또한, 코어-백 금형 공정 시뮬레이션을 지원하면서, 셀의 크기 및 밀도가 제품의 중량을 가볍게 하고 표면 품질을 향상시킬 수 있게 한다.
FEA 소프트웨어와 관련하여 구조 해석
Digimat과 Converse를 가진 Micromechanics 인터페이스의 통합을 확대한다. ANSYS, ABAQUS, Nastran, LS-DYNA, Radioss 등 포함한 구조해석 FEA 소프트웨어를 이용하여 Moldex3D에서 부피 수축, 온도 분포 또는 잔류 응력 과 같은 해석 결과에 더 많은 결과값을 지원한다.
후처리에 최적화한 유저 인터페이스
더 나은 사용자 경험을 제공하고 시뮬레이션 및 검증의 효율성을 향상시킨다. 보다 직관적이고 공정 조건 설정, 그리고 해석 결과의 시각화를 더욱 더 편리하게 만들어 준다.
실제 시뮬레이션 성형기 데이터베이스
스크류 직경 또는 사출 압력 등의 사출 성형 시뮬레이션을 사용하기 위해 많은 사출 성형기의 특성을 지원한다. 실제 금형 실험을 참조하여 시뮬레이션 정확도를 향상 시킨다.
결과의 시각화를 위해 더 많은 디스플레이 방식 확대
사용자는 유동 선단의 거동을 관찰하며 밀도 또는 표면의 섬유 방향의 분포, 스크류 램 위치와, 제품과 금형 인서트의 클리핑 또는 슬라이싱, 보여주는 것과 숨기는 스위치 등을 포함한 깊이에 따른 잠재적인 결함을 평가하는 것에 도움을 주는 시뮬레이션 결과의 시각화를 개선하였다.
레포트 작성의 최적화
HTML, PPT 또는 PDF 형식으로 결과 분석을 내보낼 수 있는 Report Wizard에서 XY 곡선 결과의 사용자가 정의한 출력 옵션을 증가하였다. 사용자가 설계 및 공정 최적화에 의한 결과의 변화를 비교하고 최적의 성형 조건 인자의 조합을 결정하는데 도움을 주며, 하나의 레포트에 4개의 다른 해석 결과를 비교할 수 있다.
포괄적인 수지 데이터뱅크
시뮬레이션 정확도를 향상시키기 위해 열가소성 수지와 열경화성 수지가 6,500개 이상 지원한다. 수지의 특성을 빠르게 선택하여 사용하고, 사출 성형 시뮬레이션을 사용하기 위한 특성을 평가한다.
모델 표면 렌더링 커널 효율의 향상
모델 표면의 렌더링 커널 효율을 향상 시키고 그래픽 성능의 렌더링 효율을 2 배에서 5 배까지 상승시키는 것으로 더 부드럽고 나은 결과 화면을 제공한다.
Moldex3D R13.0은 현재 사용 가능하다. 가격 및 자세한 제품 기능은 해당 지역의 대리점 또는 판매 담당자에게 문의하시기 바랍니다. Moldex3D R13.0에 대한 자세한 정보는 Moldex3D R 13.0 랜딩 페이지에서 찾을 수 있습니다.
About Moldex3D
코어텍 시스템 주식회사(Moldex3D)는 1995 년부터 플라스틱 사출 성형 업계에 대한 전문 CAE 분석 솔루션 “Moldex” 시리즈를 제공되었고, 현재 제품은 “Moldex3D“ 판매 및 전세계로 지원된다. 산업 수요에 대한 고급 기술과 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고, 지역 즉각적인 및 전문 서비스를 제공하기 위해 전세계 판매 및 서비스 네트워크를 확대하고 있다. 코어텍 시스템은 고객이 제품 디자인에서 개발에 문제를 해결하는데 도움이 디자인 패턴을 최적화 시장 출시 시간을 단축하고, 투자 수익에 제품 수익을 극대화 할 혁신적인 시뮬레이션 소프트웨어를 제공한다. www.moldex3d.com에서 더 많은 정보를 얻어가세요!