신주, 대만 – 2013년 3월 8일 – 진정한 3D CAE 시뮬레이션 혁신자로서 동분야 세계적 선도위치에 있는, CoreTech 시스템이 사출성형 시뮬레이션을 위한 플라스틱설계의 검증과 최적화 소프트웨어, Moldex3D R12.0 을 공식발표하였다. 본 공표에 의하면 문제해결능력, 해석정밀도, 사용자 친숙성 및 연산효율 등 여러 주요한 향상을 이루었으며, Moldex3D로 파트설계자와 금형제조자가 형식 및 기능면에서 또한 저비용 및 시장출시단축의 측면에서 최고의 품질을 구가하기 위한, 최적사출성형을 결정하는 조력자를 둔게 된 것이다.
Moldex3D는 자동차, 디지털 전자, 의료, 소비재 부분등 많은 산업에서 플라스틱 시뮬레이션 표준이 되고 있다. 플라스틱의 결함 또는 변형을 배제하기 위하여 Moldex3D는 몰드캐비티 내 사출동안 고객이 용융유동 거동을 가시화하고 잠재적 성형문제를 조기에 예측토록 한다. 사용자가 설계변경을 만들고 검증하여 최적 플라스틱설계나 보다 우수한 공정조건에 도달토록 하여, 반복되는 시사출과 교정에 투여되는 소요시간과 고비용을 감소토록 한다. Moldex3D의 재질과 장비 데이터뱅크와 같은 전문지원으로, 보다 효과적인 금형개정과 최적화가 플라스틱 사출성형 공정의 초기 단계에 성공적으로 성취될 수 있다. 더구나, Moldex3D는 설계병목를 해결하고, 증가되는 경쟁산업의 도전 즉 원가절감, 감량설계, 에너지절약 및 환경보호와 같은 도전을 극복토록 한다.
“우리는 문제해결능력을 제고하고 플라스틱 설계/제조 공정에 부가가치를 부여코자 고객에게 조력하여 왔습니다. 산업적 성형솔루션을 포괄적으로 확장시켜 온 것에 더하여, 금번 공표에서는 사용자가 현 작업의 성과와 효율을 향상시키는데 강화하였습니다. 솔버커널을 개선하여 보다 정확한 금형 가시화와 검증을 생성하였으며, 이로써 사용자는 성형문제를 보다 효과적으로 진단할 수 있게 되었습니다. 동시에, 연산속도의 향상으로 보다 빠르게 플라스틱 통찰하고 경쟁상대보다 빠르게 바른 결정을 내릴 수 있게 된 것입니다.” 라고 코어텍시스템의 사장, 닥터 베니 양씨는 말한다.
이전 릴리즈 및 강력한 시뮬레이션 능력에 기반하여, Moldex3D R12.0는 다음과 같은 새로운 주요 특징과 개선사항을 제공한다:
향상된 모델링 능력과 효율
Moldex3D R12.0는 더 많은 특수형상의 게이트, 런너 및 런너말단을 지원한다. 그 예로 곡선기하포함 캐슈, 테이퍼형 이젝터핀 또는 잠금핀 설계 등이다. 메시품질과 밀도에 대한 개선으로 복잡한 런너시스템을 보다 현실적 3D 메시로 구현하고 플라스틱 모델링과 시뮬레이션의 정확도를 향상시킨다. 또한, 게이트 위치 변경시 자동 재메시 생성을 지원한다. 이와같은 설계변경 수행으로 캐비티의 반복되는 재메시생성작업을 쉽게 수행토록 한다. 더구나, 사용자는 파라솔리드 포맷의 CAD모델을 직접 가져올 수 있다.
메시최적화를 위한 통합된 형상치유능력
Moldex3D R12.0는 Elysium이 개발한 산업선도적인 형상치유기술을 포함한다. 그러한 강력한 도구는 Moldex3D CADdoctor라고 하며, 다중CAD데이터교환과 형상단순화 및 검증, 품질검토 등을 할 수 있다. 사용자가 BLM을 생성할 때 자동적으로 빈약한 품질형상을 점검하고 교정한다. 메시품질과 해석정확도를 매우 향상시킨다.
해석결과의 가속 연산효율
Moldex3D R12.0는 충진해석의 연산속도에서 80%까지 개선하였다. 백만 요소의 모델에 대한 연산시간이 약 50% 가까이 단축된다. 다중코어, 다중CPU 및 다중PC 병렬연산능력으로, 사용자는 고정밀분석을 가속화하거나 일반적으로 수백만 요소의 거대모델을 스케줄에 따라 다중리모트 연산군으로 작업을 할당할 수 있다. 사용자는 시장출시에 맞추지 못하는 두려움 없이 보다 나은 플라스틱 제품파트를 생성할 수 있게 된 것이다.
시장요구에 부응하는 확장된 플라스틱 통찰력
Moldex3D R12.0는 솔버커널에서 문제해결능력을 강화하였다. 유동거동 가시화, 냉각최적화, 섬유배향, 응력평가, 사출압축 성형시뮬레이션, 캡슐 성형시뮬레이션 등이 그것이다. 이러한 고등개선으로 표준형 및 특수형 플라스틱 사출성형 공정의 보다 정확한 시뮬레이션결과를 얻게 되었다. 사용자는 잠적적 제조문제를 예견하고 보다 효율적으로 그 문제를 배제할 수 있다.
또한, Moldex3D R12.0는 고급 벤팅해석, 섬유파손예측 및 어닐링(annealing)해석을 지원한다. 벤팅해석은 사용자가 기계적 강도을 유지하고 웰드라인 품질을 평가하기 위하여 응집된 공기온도와 압력의 해석을 제공한다. 섬유해석에서는 사용자가 캐비티내 또는 게이트주변 고전단응력으로 섬유파손이 기인되거나 파트강도에 위해할 지를 신속히 점검한다. 사용자는 후성형 소둔공정을 해석하여 변형과 응력크랙킹을 방지할 수 있다. 나아가, Moldex3D R12.0는 3가지 특별한 산업성형시뮬레이션 솔루션, 즉 압축성형(Compression Molding), 분말사출성형(Powder Injection Molding) 및 이중사출(bi-injection) 성형을 개발하였다. 동 솔루션 관련산업에 종사하는 많은 제품(파트)설계자가 Moldex3D의 전문 3D CAE기술을 사용하여 문제해결을 해나갈 수 있는 혜택을 얻게 된 것이다.
최적화된 결과표기 및 해독능력
Moldex3D R12.0의 리포트마법사(Report Wizard)는 사용자맞춤 리포트를 전적으로 허용한다. 사용자는 해석결과 아이템을 선택하고 이들을 PPT, PDF 또는 HTML포맷으로 내보낼 수 있다. 사용자는 자신의 리포트를 편리하게 보여주고 공유할 수 있다. 더구나, 온라인 도움말기능은 공정과 연산에 관한 보다 상세한 가이드를 제공한다. 사용자는 결과를 보면서 어떤 도움이나 해독을 얻고자 하면 단순히 F1키를 누르면 된다.
Moldex3D R12.0, 여기에 준비되어 있습니다. 보다 상세한 제품정보나 가격을 원하시면, 해당 지역 영업담당이나 리셀러로 연락바랍니다. Moldex3D R12.0 의 상세제품정보는 이곳에서 확인하실 수 있습니다: https://kr.moldex3d.com/moldex3d-r12.
About Moldex3D
코어텍시스템사(Moldex3D)는 1995년이래 플라스틱 사출성형산업을 위한 전문적 CAE 해석솔루션인 “Moldex3D” 시리즈를 공급해 왔으며, “Moldex3D”는 전세계 시장에서 거래되고 있다. 산업요구에 부응하여 고등기술과 솔루션을 제공하는 데 공헌하여 온 바, 코어텍시스템은 전세계적 판매 및 서비스 망으로 확장하여 각 지역에 맞게, 즉각적이고 전문적인 서비스를 제공하고 있다. 한시도 쉬지않고, 코어텍시스템은 혁신기술을 선보이고, 그 혁신기술로 제품설계에서 개발과정중 발생되는 고객의 고충을 함께 해결하며, 설계패턴을 최적화하거나 시장출시을 단축하여 최대의 투자회수(ROI)를 추구한다. 보다 상세한 정보는 www.moldex3d.com 에서 확인하실 수 있습니다.